**部分、制造业需要IE（工业工程）什么是IE（工业工程）？ IE范畴之争 IE风行世界 IE的灵魂是到企业现场“找更好的方法” 做改善的管理者 改善企业文化，IE才有用学习IE（工业工程）对我们有什么好处
IE技术与生产效率改善 内训
**天时间内容方法目的—2次课间休息**部分：IE基础概念IE改善—微利时代的生产方式什么是IEIE的起源IE的作用IE活动涉及的对象第二部分:巧用IE改善—杜绝现场的八大浪费：1、什么是浪
IE工程师培训
**部分 工业工程 (IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)培训--基础理论1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系3 工业工程7大手法4 工业工程（精益生产）导入步骤，
工业工程培训及七大手法
★**部分 工业工程 (IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系3 工业工程7大手法★第二部分 工业工程
IE工业工程专业技能培训
★**部分 工业工程 (IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
培训目标：您的现场是否也存在着：生产线上物料、工具摆放杂乱无章；工序间忙闲不均，等待、停滞时时发生；工人作业程序不规范，重复多余的动作多，浪费普遍；大量的在制品在工序间搬来搬去；生产切换频繁，成本居高不下；人机配合作业安排不当，人等机或机等
IE工业工程生产效率提升培训
**部分 工业工程 (IE)基础理论及导入 一、工业工程(IE)基础理论 提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系1 工业工程(IE)的基础概念及手
培训目标：您的现场是否也存在着：生产线上物料、工具摆放杂乱无章；工序间忙闲不均，等待、停滞时时发生；工人作业程序不规范，重复多余的动作多，浪费普遍；大量的在制品在工序间搬来搬去；生产切换频繁，成本居高不下；人机配合作业安排不当，人等机或机等
课程目标：了解现场IE工业工程的基本知识，建立系统全局观
对于有基础的IE/PIE人员通过二天的学习，学员可以对IE（工业工程）有较系统的了解，并初具实战工作能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层
课程目标：
系统掌握IE工业工程及7大手法并能运用到实际工作当中
课程大纲：
★第一部分工业工程(IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)基础理论
1工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
2工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
3工
课程时间：２天授讲老师：郭晓宁老师课程背景：９０％以上的企业是没有严格的标准工时的，因为标准工时的三要素：熟练工、作业标准、正常速度缺一不可，而在９０％以上的企业其中“作业标准”这部分达不到，如：没有作业标准，或者有作业标准很难执行，或有作
微利时代如何利用IE ——做好现场改善与减少浪费主讲：贺鹏举 一、谁来参加：Ø 生产部经理、生产主管、工程经理、IE/
所属领域生产管理 > 成本管控适合行业电力能源行业 生产制造行业 汽车服务行业 教育培训行业 其他课程背景课程目标课程时长一天适合对象课程大纲第一部分工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论1工业工程(IE)的基础概
所属领域生产管理 > 安全管理适合行业电力能源行业 生产制造行业 汽车服务行业 教育培训行业 其他课程背景课程目标课程时长一天适合对象课程大纲★第一部分工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论提示:了解什么是工业工程
课程背景：设想一下，公司产品从原材料---成品---消费者整个生产过程中，真正对客户有价值的工作时间占整体时间的比例是多少，1/10？1/100？----世界领先现场实践公司的比例仅为1/3000！同等投资、同等规模、相近设备，丰田公司生产
课程背景工欲善其事，必先利其器。IE手法为欲从事现场管理、改善的朋友提供了一套逻辑严密的分析、思考和改善的方法与技巧。活学活用各种IE手法，将会令现场管理、改善实践如虎添翼，成效倍增。课程时间：2天课程目的本课程重点针对从事现场管理、改善的
《运用IE技术改善生产效率》
课程内容：**讲、IE真谛 ◆现代IE研究 ◆IE的使命 ◆我国的工厂管理现状 ◆企业推行现代IE工程势在必
课程特色 ：企业在制造成本不断增加之环境下，当务之急乃是寻求一个最佳的生产方法；有鉴于此特别规划本课程，希望藉由IE手法的运用，将人、机、料、法、环五项「制造资源」作最有效的安排与运用，以最经济的投资，使产能倍增、质量更稳定、成本更低、交期
IE工业工程
工业工程培训课程大纲
课程目标:
①了解问题的概念，培养问题意识 ②搞清生产体质的概念 ③掌握工序分析的流程和工具 ④掌握联合作业的概念，减少人员、机器浪费 ⑤掌握动作、动素分析工具 ⑥掌握时间分析工
课程目标: ①了解问题的概念，培养问题意识 ②搞清改善目的和一般理念 ③掌握工序分析的流程和工具 ④掌握联合作业的概
