工厂效率改善与IE手法

课程目标:

   ①了解问题的概念，培养问题意识   ②搞清改善目的和一般理念   ③掌握工序分析的流程和工具  ④掌握联合作业的概念，减少人员、机器浪费  ⑤掌握动作、动素分析工具⑥掌握时间分析工具，提升工作效率  

课程内容设置:

单 元 名 称主 要 学 习 内 容时  间

第一讲问题和问题意识

1.         什么是问题？问题的三种类型

2.         什么是问题意识？

3.         妨碍问题意识的十种情况

4.         问题意识的激发

5.         改善与问题解决10精神

6.         凡事多问几个为什么

7.         头脑风暴法

第一天9:00-11:00

第二讲生产体制

1. 1.           生产的相关定义

2. 2.           工序与作业

3. 3.           网格状的工作现场体制

4. 4.           作业改善与工序改善

5. 第一天11:00-11:30

6. 第三讲改善的基本

7. 1.         改善的目的

8. 2.         七大浪费的概念

9. 3.         动作浪费的概念

10. ①提高附加值的作业

11. ②附带作业（浪费的一部分）

12. ③浪费

13. 4.         改善的步骤

14. 5.         改善分析与思考技术的概要

15. 第一天11:30-12:0013:00-13:3

16. 0第四讲工序分析

17. 1.工序分析

18. ①工作的分割和分析方法

19. ②工序分析的目的

20. ③工序分析的作用

21. ④工序分析的种类

22. ⑤工序分析的流程

23. 第一天13:30-17:00

24. 单 元 名 称主 要 学 习 内 容时  间

25. 第四讲工序分析

26. 2.制品工序分析

27. ①制品工序分析

28. ②工序的分割

29. ③工序分析所需的信息

30. ④工序分析的符号-基本符号

31. ⑤工序分析的程序

32. ⑥工序分析检查表

33. 3.附带分析

34. 4.作业者工序分析

35. 
    

36. 5.联合作业分析

37. ①联合作业分析的概念、目的

38. ②联合作业分析事例

39. ③联合作业分析的步骤

40. ④练习

41. 第一天13:30-17:00

42. 第五讲动作分析

43. 1.动作分析

44. ①动作分析的目的

45. ②什么是动作？

46. ③工作分割与动作要素

47. ④动作要素和动作要素符号

48. ⑤动作要素性质分类

49. ⑥动作要素分析的实施步骤

50. 2.动作经济原则

51. ①影响手工作业时间的诸要素

52. ②动作经济原则

53. ③减少动作数量

54. ④双手同时

55. ⑤缩短移动距离

56. ⑥采用轻松动作

57. 3.动作改善

58. ①ECRS原则

59. ②5W1H方法和ECRS

60. 第二天9:00-15:00

61. 第六讲时间研究

62. 1.         时间研究的概念

63. ①标准工时(ST)

64. ②时间研究的分类

65. 2.         秒表法

66. ①秒表式时间研究工具

67. ②时间研究的四个阶段-作业分割

68. ③时间研究的四个阶段-进行观测

69. ④时间研究的四个阶段-讨论观测结果

70. ⑤时间研究的四个阶段-讨论改善方案

71. ⑥时间研究总结

72. 3.         MOST法

73. ①MOST的定义

74. ②MOST的特征及优、缺点

75. ③BASIC MOST概述

76. ④MOST的时间单位和换算

77. ⑤普通动作ABGP的含义

78. ⑥普通动作ABGP的练习

79. ⑦控制动作MXI的含义

80. ⑧控制动作MXI的练习

81. ⑨工具使用动作的含义

82. ⑩工具使用动作的练习

83. 第二天15:00-17:00至第三天9:00-15:00

84. 第七讲线平衡分析

85. 1.   线平衡分析

86. 2.   线平衡分析的目的

87. 3.   线平衡分析的方法

88. ①间距图

89. ②线平衡率及线平衡浪费率

90. 4.   线平衡分析的基本步骤

91. ①确定分析对象的范围

92. ②把握分析对象的现状

93. ③节拍时间（TT）的计算

94. ④节拍图表（间距图）的编写和线平衡浪费的计算

95. ⑤线平衡实际状况的分析

96. ⑥改善方案制定

97. 第三天15:00-17:00