试验设计与田口方法(TM)
《试验设计与田口方法(TM)》
一天课程(二天课程**天部分)
**单元、 衡量、日常管理与改善
一、 流程绩效的衡量:Y=f(x)
二、 日常管理_关键因素的掌握
三、 控制系统_任何事的管制回馈回路
四、 维持与改善的PDCA
第二单元、 实验计画的基础
一、 因子(factor)与水准(level)
二、 单因子实验法
三、 交互作用(interaction)
四、 效果的评价
五、 偏差、自由度与变异数
六、 变动的分解
七、 纯变动与贡献率
八、 变异数分析表
九、 要因效果的推定及示例
十、 二元配置的示例
十一、 确认实验
第三单元、 田口方法
一、 田口博士的品质定义
二、 损失函数
三、 以SN比来评价实验特性较容易了解
四、 静态特性与SN比
五、 直交表可以有效而简单地配置所需的实验
Ì 点线图__线可变点,点不可变线
Ì 利用线点图制作多水准
Ì 高度推荐的直交表
六、 稳健品质设计
Ì 稳健品质设计的原理
Ì 两阶段佳化(Two-Step Optimization)
Ì 田口方法对交互作用的基本态度
Ì 选择品质特性以降低交互作用
Ì 特性值:要能诠释实验目的
Ì 交互作用的消除—水准移动法
七、 显着性检定: 一半准则
八、 参数设计
Ì 产品设计的步骤与品质工程
Ì 参数设计的观念_减少变异、降低成本
Ì 参数设计的设计步骤与案例分析
二天课程 第二天部分
第四单元、 允差设计
一、 参数设计与允差设计的比较
二、 允差设计的思维
三、 损失函数
Ì 损失函数和允差设计
Ì 损失函数与安全系数
四、 决定下位特性(原因特性)的允差方法
五、 如何降低成本_低总成本品质VS成本的平衡与抉择
六、 允差设计的水准设定
七、 变异数分析与品质损失计算
八、 品质VS成本的平衡与抉择
Ì Shainin:双边规格_线性相关
Ì Shainin:单边规格之变量允差
第五单元、 特殊的实验设计
一、 分割法
二、 混合型直交表的简单配置技巧
Ì 虚拟(dummy)法
Ì 组合法
三、 累积法_分类数据,计数值的分析方法
第六单元、 动态特性
一、 信号因素
二、 动态特性的两阶段稳健性设计
三、 SN比与灵敏度(η)的计算
四、 静态特性vs.动态特性
五、 实验配置
六、 三种模式
Ì 零点比例式
Ì 基准点比例式
Ì 一次式
基于TOC的生产管理实战应用培训
**单元、让公司创造营收及增加利润的生产管理一、赚钱的策略地图_BSC模式Ì杜邦分析图Ì量本利分析二、公司赚钱必须关注的三件事Ì增加有效产出Ì降
基于TOC的供应链管理实战培训
**单元、什么是供应链管理的目标?一.分割利于管理?二.局部优化对整体的伤害三.回归流程四.化繁为简_以杠杆点拉出价值五.限制理论(TOC)六.关注增加有效产出(T)、降低作业费用(OE)与存货(I)七
高效TOC的降本增效交期管理培训
**单元、什么是工厂运作的目标?一.TOC生产管理体系的改进绩效二.赚钱的策略地图三.瓶颈的4种基本架构四.在瓶颈作业中获得大的产出报酬Ì瓶颈单位时间产出T/CU五.降低成本还是增加产出
MOST-工时测定与对策
**单元、工时测定一、时间分析概念Ì何谓时间标准Ì时间分析的目的二、马表时间研究Ì马表时间研究的工具Ì时间研究程序三、评比Ì何谓评价法&I
高效品质管理三部曲(质量管理)
**单元、品质成本一.失败成本的成长与品质成本的杠杆原理二.品质成本抑减步骤三.戴明『全检或全不检』法则四.『欧熙尼规则』五.瓶颈后(含)1%的报废率,使生产系统损失1%的产出第二单元、变异与不当干预一
关键链项目管理(CCPM)
**单元、TOC理论的基本原理方法的介绍一、什么是TOCÌ化繁为简_以杠杆点拉出价值Ì限制理论(聚焦五步骤)Ì限制的类型Ì瓶颈的4种基本架构&Igra
机场空港设备应急保全(PM)管理
**单元、设备应急管理-问题解决的四种思考模式一.发生什么事二.这事为什么发生三.我们应采取那一条行动路线四.前途如何第二单元、什么是PM(设备维护)一.PM的目标二.观念与态度三.保养人员必须具备的
高效生产规划与价值流管理培训
**单元、生产线布置规划一、制程选择二、制程选择与系统设计三、制程选择与产能规划互通声息,携手影响生产系统之设计四、P-Q分析与布置型态的关系五、功能式布置(FunctionalLayout)&Igrav
管理事件因果分析技能
**单元、理性思考模式_四种模式Ì原因分析Ì决策分析Ì潜在问题分析Ì情况分析一、问题分析与决策的模型二、每一步骤的基本过程三、原因分析(ProblemAna
运营问题思考与冲突解决
运营问题思考与冲突解决 **单元、理性思考模式_四种模式Ì原因分析Ì决策分析Ì潜在问题分析Ì情况分析一、问题分析与决策的模型二、每一步骤的基本过程三、原因