DFMEA-设计失效模式与效应分析
DFMEA-设计失效模式与效应分析
**单元、 產品設計的流程
一、 設計輸入
二、 設計輸出
三、 設計審查
四、 設計驗證
五、 設計確認
六、 品質機能展開(QFD)的架構
七、 田口二階段品質設計簡介
八、 討論：如何進行設計審查及設計驗證
第二单元、 系統邊界圖(Boundary Diagram)
一、 系統邊界圖
二、 P-Diagram
三、 小組演練：
Ì 系統邊界圖
Ì P-Diagram
第三单元、 PFMEA的工作模式
一、 設計FMEA工作表
二、 DFMEA的工作模式_步驟一
Ì 項目/機能
Ì 描述項目/機能
Ì 項目/機能工作表
Ì 『潛在失效模式』
Ì 失效模式分析工作表
Ì 潛在失效效應清單
Ì 嚴重度
Ì 小組演練：
Ì 機能工作表
Ì 潛在失效模式工作表
Ì 潛在失效效應清單
三、 DFMEA的工作模式_步驟二
Ì 潛在失效起因/機構
Ì 設計潛在失效原因/機構的假設
Ì 預防控制
Ì 發生度
Ì 小組演練：
Ì 識別失效原因/機構
Ì 識別現行預防控制
四、 DFMEA的工作模式_步驟三
Ì 偵測控制
Ì 難檢度
Ì 風險順序(RPN)
Ì 建議措施
Ì 小組演練：
Ì 偵測控制
Ì 改善措施
五、 DFMEA的輸出
Ì 可靠度及堅耐性查檢表
Ì 目標績效的評審與確認
Ì 新的設計驗證/確認的測試方法或根據FMEA分析的基礎上進行修訂
Ì 設計FMEA的企圖
Ì 和製造/裝配的關係
Ì 小組演練：
Ì 設計驗證與確認清單
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