IE手法-2天
IE手法-2天
IE手法
主讲：台湾赵智平
课程介绍：
如何应用IE手法提高生产率和效率、降低成本、保证品质和安全，获取多方面的综
合效益。
课程对象
现场管理人员、工程师以上人员或对IE手法有兴趣的人员
课程目标：
← 了解IE的范畴
← 了解产出观与成本观在界定改善的方案目的的差异
← 绘制价值流图并界定改善方案
← 制程的选择与布置原则
← 在IE改善流程，应用工作抽样、工作研究进行改善
课程时数
共计2天12小时（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
课程大纲
1. IE的价值与作用
1. 什么是IE？
2. 工业工程的范畴
3. 常用的IE知识和技术
4. ECRS原则
5. 设备综合效率（OEE）
6. 制造周期效能（MCE）与同步工程
2. 瓶颈与非瓶颈的IE改善效益的差异
1. 瓶颈的4种形式
2. 限制理论
3. 产出观与成本观
3. 价值流管理
1. 填补现状到理想的差异
2. 价值流图形的图标
3. 价值流之产品/过程矩阵
4. 绘制价值流图与界定改善方案
5. 快速转换
6. 自働化与防呆
4. 工厂布置
1. 制程选择
2. 生产线布置类型
5. 工作研究
1. 程序分享
2. 作业研究
3. 动作分析与工时预定法
4. 经济动作原则
6. 工作抽样
1. 工作抽样的方法
2. 工作抽样的实施步骤
7. IE改善流程
1. 决定主题
2. 收集事实情报
3. 收集改善所需情报
4. 应用IE手法情报分析
5. 检讨改善案
6. 实施改善案
7. 结果之测定查核
8. 学习曲线
基于TOC的生产管理实战应用培训
**单元、让公司创造营收及增加利润的生产管理一、赚钱的策略地图_BSC模式Ì杜邦分析图Ì量本利分析二、公司赚钱必须关注的三件事Ì增加有效产出Ì降
基于TOC的供应链管理实战培训
**单元、什么是供应链管理的目标？一.分割利于管理？二.局部优化对整体的伤害三.回归流程四.化繁为简_以杠杆点拉出价值五.限制理论(TOC)六.关注增加有效产出(T)、降低作业费用(OE)与存货(I)七
高效TOC的降本增效交期管理培训
**单元、什么是工厂运作的目标？一.TOC生产管理体系的改进绩效二.赚钱的策略地图三.瓶颈的4种基本架构四.在瓶颈作业中获得大的产出报酬Ì瓶颈单位时间产出T/CU五.降低成本还是增加产出
MOST-工时测定与对策
**单元、工时测定一、时间分析概念Ì何谓时间标准Ì时间分析的目的二、马表时间研究Ì马表时间研究的工具Ì时间研究程序三、评比Ì何谓评价法&I
高效品质管理三部曲(质量管理)
**单元、品质成本一.失败成本的成长与品质成本的杠杆原理二.品质成本抑减步骤三.戴明『全检或全不检』法则四.『欧熙尼规则』五.瓶颈后(含)1%的报废率，使生产系统损失1%的产出第二单元、变异与不当干预一
关键链项目管理(CCPM)
**单元、TOC理论的基本原理方法的介绍一、什么是TOCÌ化繁为简_以杠杆点拉出价值Ì限制理论(聚焦五步骤)Ì限制的类型Ì瓶颈的4种基本架构&Igra
机场空港设备应急保全(PM)管理
**单元、设备应急管理-问题解决的四种思考模式一.发生什么事二.这事为什么发生三.我们应采取那一条行动路线四.前途如何第二单元、什么是PM（设备维护）一.PM的目标二.观念与态度三.保养人员必须具备的
高效生产规划与价值流管理培训
**单元、生产线布置规划一、制程选择二、制程选择与系统设计三、制程选择与产能规划互通声息，携手影响生产系统之设计四、P-Q分析与布置型态的关系五、功能式布置(FunctionalLayout)&Igrav
管理事件因果分析技能
**单元、理性思考模式_四种模式Ì原因分析Ì决策分析Ì潜在问题分析Ì情况分析一、问题分析与决策的模型二、每一步骤的基本过程三、原因分析(ProblemAna
运营问题思考与冲突解决
运营问题思考与冲突解决 **单元、理性思考模式_四种模式Ì原因分析Ì决策分析Ì潜在问题分析Ì情况分析一、问题分析与决策的模型二、每一步骤的基本过程三、原因
