DFMEA-设计失效模式与效应分析含演练-2天
DFMEA-设计失效模式与效应分析
主讲：台湾赵智平
课程介绍：
FMEA(Failure Mode and Effect
Analysis,失效模式和效应分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。具
体来说，通过实行FMEA，可在生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，在大批量生产之
前确定产品缺陷。FMEA最早是由美国国家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一
种实用的解决问题的方法，可适用于许多工程领域，目前世界许多汽车生产商和电子制
造服务商(EMS)都已经采用这种模式进行设计和生产过程的管理和监控。
DFMEA培训特色：用客户的产品为案例，将与DFMEA有关的各种资料串起来演示、讲
解，学员以小组的方式，通过练习和讨论等方式，为应用DFMEA奠定基础。
课程对象
设计工程师、DQA、制造工程师或相关人员。
课程目标：
← 透过分组演练、讨论与发表，加深体会与运用能力
← 掌握DFMEA的内容和要求
← 理解DFMEA概念、思维模式、步骤和方法；
← 理解DFMEA与其他任务和工具之间的关系
← 掌握DFMEA和其它文件之间的相互关联。
课程时数
共计2天12小时（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
课程大纲
1. 產品設計的流程
1. 設計輸入
2. 設計輸出
3. 設計審查
4. 設計驗證
5. 設計確認
6. 品質機能展開(QFD)的架構
7. 田口二階段品質設計簡介
8. 討論：如何進行設計審查及設計驗證
2. 系統邊界圖(Boundary Diagram)
1. 系統邊界圖
2. P-Diagram
3. 小組演練：
← 系統邊界圖
← P-Diagram
3. PFMEA的工作模式
1. 設計FMEA工作表
2. DFMEA的工作模式_步驟一
← 項目/機能
← 描述項目/機能
← 項目/機能工作表
← 『潛在失效模式』
← 失效模式分析工作表
← 潛在失效效應清單
← 嚴重度
← 小組演練：
← 機能工作表
← 潛在失效模式工作表
← 潛在失效效應清單
3. DFMEA的工作模式_步驟二
← 潛在失效起因/機構
← 設計潛在失效原因/機構的假設
← 預防控制
← 發生度
← 小組演練：
← 識別失效原因/機構
← 識別現行預防控制
4. DFMEA的工作模式_步驟三
← 偵測控制
← 難檢度
← 風險順序(RPN)
← 建議措施
← 小組演練：
← 偵測控制
← 改善措施
5. DFMEA的輸出
← 可靠度及堅耐性查檢表
← 目標績效的評審與確認
← 新的設計驗證/確認的測試方法或根據FMEA分析的基礎上進行修訂
← 設計FMEA的企圖
← 和製造/裝配的關係
← 小組演練：
← 設計驗證與確認清單