PFMEA-故障失效模式分析与效应控制含演练
PFMEA-故障失效模式分析与效应控制
主讲：台湾赵智平
课程介绍：
FMEA(Failure Mode and Effect
Analysis,失效模式和效果分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。具
体来说，通过实行FMEA，可在生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，在大批量生产之
前确定产品缺陷。FMEA最早是由美国国家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一
种实用的解决问题的方法，可适用于许多工程领域，目前世界许多汽车生产商和电子制
造服务商(EMS)都已经采用这种模式进行设计和生产过程的管理和监控。
PFMEA培训特色：用客户的产品为案例，将与PFMEA有关的各种资料串起来演示、讲
解，学员以小组的方式，通过练习和讨论等方式学会过程流程图、特性矩阵图、过程变
差识别和过程参数控制，为PFMEA奠定基础
课程对象
工程师以上人员或储备干部。
课程目标：
← 透过分组演练、讨论与发表，加深体会与运用能力
← 掌握PFMEA的内容和要求
← 理解PFMEA概念、思维模式、步骤和方法；
← 通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；
← 具备运用PFMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；
← 理解PFMEA与其他任务和工具之间的关系
← 掌握PFMEA和其它文件之间的相互关联。
← 通过本课程的学习,
使学员能熟练运用PFMEA分析和评价本岗位或本工序潜在失效模式及后果分析,
并能制定相应错误预防措施，以使所有过程的作业指导书源于该过程的PFMEA。
课程时数
共计2天12小时（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
课程大纲
课程导入：生活中的四种思考模式
1. 发生什么事
2. 这事为什么发生
3. 我们应采取那一条行动路线
4. 前途如何
5. 企业绩效的衡量：Y＝f(x)
6. 质量成本及因应
1. 失效模式与效应分析FMEA_概论
1. 失效模式与效应分析FMEA定义
2. FMEA过程顺序
← 理解解析对象系统所需事项
← 可靠度方块图、制造流程图
← 故障模式、原因和影响的关系
← FTA与FMEA搭配
3. FMEA应用的范围_应用于产品的整个生命周期
← 何时开始FMEA
← FMEA何时完成
← 谁管理/完成FMEA
← 完成FMEA之后，下一步工作是什么？
2. 制程FMEA
1. PFMEA的输入：
← 客户要求
← 流程图
← P-Diagram
2. 小组演练：
← 质量特性与流程矩阵
3. PFMEA的工作模式
4. PFMEA的工作模式_步骤一
← 项目/机能
← 描述项目/机能
← 项目/机能工作表
← 『潜在失效模式』
← 失效模式分析工作表
← 潜在失效效应清单
← 严重度
5. 小组演练：
← 机能工作表
← 潜在失效模式工作表
← 潜在失效效应清单
6. PFMEA的工作模式_步骤二
← 潜在失效起因/机构
← 设计潜在失效原因/机构的假设
← 预防控制
← 发生度
7. 小组演练：
← 识别失效原因/机构
← 识别现行预防控制
8. PFMEA的工作模式_步骤三
← 侦测控制
← 管制图SPC
← 难检度
← 风险顺序(RPN)
← 建议措施
9. 小组演练：
← 侦测控制
← 改善措施
3. 控制计划
1. 控制计划
2. 制程规划与统计制程管制流程
3. 控制计划表
4. 从FMEA到控制计划
5. 小组演练：
← 制作控制计划
← 课程总结与讨论