企业在精益生产提升中如何寻找改善点
企业在精益生产提升中 如何寻找改善点
课程大纲 1-2天
导序：看企业面对来自市场的冲击
- 当今企业经营面临的周围环境特征
- 当今市场环境致使企业生产方式的变化
【案例】：。某知名企业 产品制造‘回归原点 产品制造变革’的基本想法
。生产性提高的经营管理何特征
。近期生产性提高活动和趋势
- 精益生产方式
- 丰田公司何以雄踞于世 立于不败之地
第一部分 由精益生产的特征 看企业如何寻找改善的侧重点
第一节 何为精益生产机器特征
- 何为精益生产方式
- 精益生产的核心观点
- 精益生产的核心思想
- 是什么使得丰田如此成功--- 消除各类浪费 --- 压缩生产周期时间
- 精益生产管理的目的（快速现金的流动）
【案例】：。运用精益生产的方法 --- 压缩生产交货时间
。某知名企业应对市场而采取 精益生产六项对策
第二节 从企业经营要素考虑 寻找改善点
- 生产的要素及生产的结构
- 有必要具备面对损失成本的意识
- 何为‘不足-浪费-不均匀’
- 在企业经营中常见的9种浪费
- 企业‘旧的生产方式与运作’急待新变革
。现场大量库存堆积--交期延误，并造成资金严重滞留
。作业人员臃肿、工序平衡差--造成劳务费用严重损失
【案例】：白电在行动 --- 积极应对消化成本压力
- 现场常见的问题
- 总之要对作业时间实施有效的管理
第二部分 由生产周期的概念 看企业如何寻找改善点
第一节 在生产活动中物品流动的基本特征
- 企业追求 物品流动的目标（优秀企业的成功经验）
- 缩短生产周期 达成快速交货的必要性
- 在竞争中企业领先的秘诀--- 压缩生产周期时间（基本原则）
第二节 压缩生产周期的两大基本途径
⑴ 局部改善，对基本作业类别的改善
⑵ 系统改善，构建完备生产运作方式
。改善生产管理的系统
。改善生产物品的系统
第三节 压缩生产周期时间的三个管理要点
⑴ 对管理系统的改善
。建立生产日常计划系统
。确立进度管理系统
。确立在制品库存管理系统
。确立生产实绩管理系统
⑵ 对物的系统的改善
。设定管理点
。选定物的改善案及其实施
。物的系统改善对策
⑶ 导入看得见的管理
【案例】：挑战沿用了10年的生产组织方式，压缩生产周期时间（由11天压缩至3.5天）
第三部分 由实施压缩生产周期中 寻找改善点
第一节 工场内的物品流动特征
- 工场内的物品流动
- 基本作业类型 加工、检查、搬运、停滞
- 物品流动管理的对象与目的
第二节 压缩生产周期时间采取的有效方法
1、 均衡化生产
2、 采取一种全新的生产方式 （单件流） 单元生产方式
3、 运用 IE 方法调整生产线平衡及编成
4、 提高作业效率 采用IE规划作业和自働化装置技术
【案例】：采用FA 专用装置，将作业人员由35人减少至 3.6人
5、 压缩生产库存量
。存货多、库存大的缺点
【思考问题】：如何解析压库，着手压缩库存
【案例】：实施衔接紧凑流动畅通 压缩工场库存
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