高绩效生产主管 生产通用能力培训 -- OJT
生产主管、厂长 课程大纲 2天
序言：
生产主管、厂长、车间主任、班组长是集技术与管理与一身的管理者，对于他们的专业训练日本的制造企业走在了我们的前面，他们创造了独特的、适合（车间主任）班组长的训练系统。借他山之石可以攻玉，学习先进的经验并发挥我们的后发优势。目前丰田、日产等巨头们都在使用这套体系，生产士知识体系中是较全面的生产管理知识体系，有众多熟知的管理工具溶于体系之中，如TPS、IE的部分手法、QC的工具手法、5S现场管理、JIT思想在生产线的运用、SQCD、TQM、OJT等等，可以说生产士知识系统构造了当今最为先进的生产管理知识体系，适合各类制造型企业从业人员学习和使用，可以极大地改善和促进制造企业车间、班组级管理人员在生产管理方面的实战能力。
高绩效生产主管课程的特色理念：
。 课程突出对管理监督者生产现场工作能力和管理能力的培养与训练，是有效提高技能型人才综合素质，进而提升企业劳动生产率和核心竞争力的重要手段
。 课程强调培养在生产现场关注每一细节，从第一道工序开始，就会习惯性地
用眼睛检查每一个细节；用双手触摸每一个部件；用高度负责精神和高超操作技能来确
保产品品质万无一失
。 课程鼓励对生产现场进行持续不断的改进，鼓励在生产现场活跃地交换意见，共同探求生产关键难题的解决方法，不断改善生产工艺、改进操作方法，真正实现全员持续改进的理念
。 课程带来的新理念是现代企业工人将会日益直接参与到生产现场的管理中，制造业的生产现场由管理监督者或者领班工头控制的现场，转变为由生产者、操作者自己自主管理的现场
。 课程认为工作现场的所有环节，包括工作设计、岗位确定、标准制定、团队组织、流程管理、作业控制等，都主要成了工作现场生产人员自己的事情
。 课程的基本观点是每一个在生产现场的工人都需要学习管理、学习组织、学习沟通、学习协调和学习反馈,这些已经成为不同职业、不同工种人员的通用生产能力
课程主要目录及内容大纲：
时间预计：第一天 a.m 8:30~ 11:30 中午休息 p.m 13:30 ~ 17:00
导序 生产制造的一般概念
。制造生产贯穿的特性：一个理念、二个流程、三个步骤、四项作业、五个要素
。生产制造的主要任务、六大生产管理要素、五大生产成本要素
。支撑制造企业不断改善的观念
。锁定问题，现场常见的三M现象、质量的观点‘何谓问题’
。改善的观点 KAIZEN
第一章 生产现场的基本知识
第一节 生产活动及管理的基本步骤
1、生产活动的构成
2、制造活动构成
3、何谓成本、何谓价值、作业和价值
4、成本计算的基础，依品质的观点看成本分类 – F-Csot 失败成本的定位
5、何谓管理及管理的4M、管理的基本步骤
6、生产管理的构成及何谓制造管理
7、作业管理 --- 生产主管及监督者的日常作业、作业管理的评价
第二节 决策的组成
1、 何谓决策
2、 生产活动中的决策
第二章 生产作业的计划与控制方法
第一节 生产作业管理的步骤和方法
1、现场作业管理的基本步骤及主要内容
2、设定作业QCDS目的，并实施有效的管理
3、 对现场作业的评价的基本手段及相关评价程序
4、 对现场作业的实绩记录
第二节 生产作业的日程计划
1、负荷、能力、日程的关系
2、日程计划的制定步骤
3、小型日程计划的制定步骤
第三节 生产作业的指示与控制
1、作业指示的步骤
2、生产作业控制及控制的内容
3、监控生产的进度 流动数管理、生产的三角图应用
4、对生产作业结果的确认和结果报告
第四节 对未达到作业目的的改善
1、 改良减少加工作业中的不良品
2、 改良减少检查的失误
3、 改良减少搬运作业中的失误
4、 改良减少仓库作业中的失误
第五节 作业改善的步骤和方法
1、 何谓解决问题 现场问题的分类 解决问题的步骤
2、 何谓作业改善 应对4M变动的饿影响
3、 作业改善的问题选定、作业改善的基本步骤
4、 作业改善的构思方法 障碍构思的三大难关
5、 作业改善的分析方法
第六节 改善作业手段的浪费
1、 减少作业手段中浪费的基本顺序
2、 对主要作业的改善
3、 对准备-善后作业的改善
4、 对保全机器-设备的改善
时间预计：第二天 a.m 8:30~ 11:30 中午休息 p.m 13:30 ~ 17:00
第三章 生产作业评价的步骤和方法
第一节 生产作业的评价
1、作业评价的基本概念
2、对作业目的（品质、成本、交货期）实际结果的把握及评价
3、对作业手段（时间、材料量）实际成果的把握及评价
。成本的差异分析
。作业分析的技巧
。对手作业闲置问题的改善
第二节 制造活动的分析手法
1、作业的价值分析手法及其分类 作业价值的统计分析手法
2、作业分析方法的使用，制造对象的动向分析
3、制造工序分析的步骤、
。搬运的活性分析
。工作抽样调查 WS
。时间研究 --- 作业标准工时
第四章 生产现场问题解决的步骤和方法
第一节 关于生产对象的改善
1、 减少批量积压的方法
。工序的同步化
。单个加工与成套加工
。拥有多道工序和多能化
。小批量化与单独程序化
。按品种分类生产
。流水线作业的种类
。自动化（带人旁的动） 自动防呆方法 消灭次品的方法
第二节 改善生产主体的方法
1、分析作业中的改善
2、分析作业者工序加以改善
3、改善搬运活化及搬运的改善
4、复数式作业分析加以改善
5、 动作分析进行改善
6、 动作的经济性原则 发现动作浪费的着眼点
第三节 作业管理的改善
1、 作业指示与报告的改善
2、 作业训练体系的改善
3、 人员管理和设备管理
4、 成品管理与作业方法的管理 作业标准编写
5、 安全-卫生的改善 危险预知训练KYT
听课人员：30 ~ 35人
