现场的作业主管、班长、组长、业务骨干
? 明确现场监督者的定位、职责、作用及应必备的条件，建立管理意识?
? 掌握指导部属的技能和方法
? 培养改善意识, 最大限度地利用可用资源
? 创造和谐的工作氛围
第一部份 管理形象与职责认识 角色的诠释
? 公司内四种类型的人才
? 理想的指导者形象
? 现场班组长的地位和作用
? 对指导者提出的素质要求：
? 指导者应具备的良好人品
? QCDF顾客满意四要素
第二部分 监督者的行动、对部属的指导 JI 工作指导 （Job Instruction & Coach ）
? ‘培养’究竟指什麽？培养部下的内容：
? 开发能力的各种方法
? 开展OJT应该根治的三大通病
管理者若有了这些毛病，就无法健全地开展OJT。
? 从给予型指导到思考型指导
? 培训前要做好心理准备
? 操作给部下看，让部下自己操作
? 发挥部下的干劲
? 上司对部下干劲的影响
? 令人奋起的批评
第三部分 现场的工作与任务 JM 工作改善（Job Method & Improver ）
? 现场管理的好帮手---5S
。5S奠定现场管理的基础
当在企业内5S被维护在一个高的水平，则可获得显著的改善效果。
1S 整理 --- 去除职场内不必要及多余的物品。
2S 整顿 --- 对零件、工具的整顿，去除对其寻找的浪费。
3S 清扫 --- 对必要的物品、环境维持在洁净的状态，没有灰尘及污脏。重点找出设备、检查具、治工具的微缺并改善。
4S 清洁 --- 维持职场内卫生且无公害的状态。
5S 修养 --- 工作现场的整理、清扫。真棒！创造出一个清洁的工作环境。
。5S活动的三大支柱
第一大支柱：‘职场的5S
第二大支柱：‘设备的5S
第三大支柱：‘品质的5S
。5S活动常见困难的形成原因
。5S活动推行过程中常遇到的困惑及解决对策
。5S活动的两大有效作战工具 红牌作战 看斑作战
。5S与目视化、颜色管理
。设备5S的七个步骤
? 机械设备的自主保养
。自主保养的必要性
。设备的清扫、点检
。解决问题的TPM小集团活动
1． TPM小集团活动的目的：
2． 小集团活动的优点：
3． 小集团活动成功的三个决定条件：
4． 小集团活动的展开步骤：
5． 发现问题的方法：
⑴注意3M的问题：
⑵设备的6大损失
? 识别作业当中的浪费
。浪费与排除浪费方法的概要
① IE式浪费排除法：
② QC式浪费排除法：
。七大浪费与改善对策
。消除浪费的七大有效手法
。消除浪费改善活动的推进方法
? 现场的质量管理
。QC七手法及使用重点
。活用QC手法解决问题的步骤
。QCC小组活动的基本方法
。QCC活动案例
。作业标准的七大要点
。编制作业标准的七大原则、七大步骤
。手工作业的防呆对策七大原则及七大技巧
。目视品质管理的七要点
。解决问题的PDCA循环
即QC story 方法，活动推进的七个步骤：
? 适应多品种、少数量、短交期的小批量生产
。平准化生产
。U字型配置
。愚巧化（防呆）处理
。自动化
。快速换模化
。拥有多工程
。动作经济原则
? 生产管理的业务流程 ---- MRP
。遵守交期，生产计划及日程进度管理
。获利的库存管理
。职场的现物管理
。物料的搬运作业
? 职场班组的日常作业
。班组日常工作中的QCD管理
。灵活的生产组织法
。如何开好班前会
。做好日常作业中的4M变动
。如何进行快速作业切换
。如何进行作业改善
。如何作好生产进度的控制
第五部分 沟通、激励的做法 JR 工作关系（Job Relation & Morale ）
? 灵活运用日常接触
① 争取一天接触三次。
② 倾听。
③ 信任。
④ 夸奖。表扬的三个原则：
⑤ 成绩归功于大家。
? 提高个人与集体的士气
① 推动信息共享。
② 大家共享工作成果。
③ 经常与部下谈理想和目标。
⑴ 内心愿意做的事情（内在的激励）。
⑵ 利用工作使他鼓起干劲（外在的激励）。
? 自我成长和提升
① 积极肯定的态度。
② 对应新设备、新技术，要活用年轻人的活力。
③ 怪异现象只是冰山一角。
④ 成为‘应用奏效’的技能者。
⑥ 解决问题的思维与方法。
⑦ 学会有效的时间管理 时间运用的ABC
⑧ 班组长高效管理的十法则
⑨ 班组长工作能力测试
? 职场的五大任务
? 让自主活动向纵身推进