精益生产标杆管理 课程大纲
【课程背景】
制造现场才是利益的源泉，“利益的来源是在制造方法之中”，“以人的智慧（manpower）来改善的用无止境的”。精益生产方式（即：丰田生产方式 TPS）从顾客的需求出发，把必要的产品，必要的量，在必要的时间生产出来。同时只生产“买得出去”的产品，巧妙的消除了制造过剩的最大损失。也解决了因制造了不必要的制品，而无法制造必要制品的负荷问题。
谈到TPS，通常大家会想到JIT、（带人字边的）自动化、平准化、看板管理等，这些都是重要的工具，但是在这些工具的背后所隐含的想法，如100%全良品、彻底消除浪费、以降低成本来创造利益、以及全员参与改善等等，才是丰田生产方式精髓。此外，TPS虽被称为丰田生产方式（精益生产方式），但以上的这些想法，丰田不仅将其用在制造现场，同时活用在开发、营销、服务的现场，而且产生了很大的效果。
【适合人员】：生产运行总监，工厂长，生产技术、生产工艺、制造技术等相关人员
【授课方式】：采取课堂知识讲解、结合应用工具实施改善的案例、
若课程安排2+1方式，则1天赴生产现场演练运用工具解决‘课题’
【课程大纲】：
推荐‘研究丰田管理经验’的好书-《新丰田生产方式》《丰田模式》《精益思想》《改变世界的机器》
导引 简介 丰田的三位杰出人物
丰田杰出人物—丰田佐吉
丰田杰出人物—丰田喜一郎
丰田杰出人物—大野耐一
亨利福特—功不可没
精益生产方式 丰田改善魂
丰田何以雄踞于世、立于不败之地
第一部分精益生产概述
第一节 何谓精益生产及其特征
。什么是精益生产方式 ？
。精益生产发展的由来
。当今，市场环境致使企业生产方式的变化
- 产品制造需调整的基本想法
- 企业提高经营生产性应采取的管理特征
- 近期企业大力展开生产性提高活动和趋势
。精益生产与传统生产的区别
。精益生产的核心观点（彻底消除企业中的一切浪费、不合理现象，实现‘零浪费’）
。精益生产的基础管理手段
。什么使丰田如此成功
。精益生产管理的目的（之一：缩短生产交货周期时间）
【案例】：某知名企业为应对市场采取的 ‘精益生产六项对策’
- 运用精益生产五大方法 缩短生产交货周期时间
。展开精益生产的行动 --- 我们目前在哪里 （处于哪个阶段）？
。企业内常出现的不同声音
第二节 构建高效的生产
。认识生产制造活动的一般概念
- 生产制造时转换机构
- 追求效率化提升 = 综合生产性向上
- 何为生产要素成本
- 由生产成本结构看改善工作重点
- 现场改善（降低生产成本）的着手点
第二部分 认识价值和非附加价值
第一节 认识价值
。认识价值、如何识别及消除浪费（非附加价值）
- 何谓价值
- 对浪费的认识
。为何精益生产对于降低成本是那么有益
。精益生产 七种类型的浪费
- 过量生产为何精益生产称之为‘罪恶’
- 作业流程中常见的六大损失
- 作业动作的构成（惊讶的是有附加值的真正作业仅占 20% 左右）
【现场体验】：在现场发现和寻找浪费现象 --- 精益生产的首要任务
第二节 发现浪费及消除浪费的活动
。发现浪费的基本原则和方法
。原因分析和假想设定的方法
。消除浪费的活动
第三部分 使生产现场 5S可视化、管理标准规范化、目视化
第一节 实施有效的 5S 管理 --- 精益生产规范现场秩序的基础
。5S 的基础概念
第二节 目视化管理 --- 现场管理的重要实施手段
。目视管理的必要性与效果
。现场的【目视管理】可获得的管理机能
。目视管理在现场管理中的广泛应用
【现场体验】：在现场中寻找改善点 --- 管理目视化是精益生产现场规范管理的基础
第四部分 精益生产的单件流（流动化、单元生产方式）
第一节 增加生产组织的柔性
。精益生产的单元生产方式
- 典型的生产方式容易出现的问题
- 适应当今多种少量快交期时代的新生产方式
。什么是最优的流程
。适合于时时侦测缺陷的产品生产的组织方式 单件流
- 单件流与批量流动的对比
- 单件流的单元设计原则
- 单件流的机器配置原则
- 单件流的物料供应原则
【实例介绍】
第五部分精益生产方式稳定运行的关键基础 --- 标准作业
第一节 何谓标准作业
。何谓标准作业 --- 精益企业的基础
- 为什么要做标准作业
- 标准作业的三大要素（节拍时间、作业顺序、标准的在制量）
- 制作标准作业的三要点（标准作业表、标准作业组合表、作业指导书）
第二节 标准作业的改善
。通过标准作业的改善
- 提升生产产能
- 减少作业人员
- 生产周期缩短
第六部分精益生产的生产节拍时间
。生产节拍时间 --- 企业的脉搏
第七部分精益生产的拉动（PULL）与看板（KANBAN）
第一节 拉动生产方式
。拉动生产方式与传统生产方式的比较
。拉动式生产的方法和顺序
。拉动式生产方式的优点
第二节 看板方式
。看板系统要素
。看板的运行机制与规则
。看板的两种使用方式
。利用‘生产看板’所期待的效果
- 在【人】方面，为确保基于‘看板方式’的生产顺利
- 在【管理】方面，利用‘看板方式’对现品采取的管理制度
- 在【物】方面，可掌握工程及其库存情况
- 在【设备】方面，做好预防
【案例】：看板在库存方面的应用‘标准存储数SNP’
第八部分均衡化生产（平准化）
第一节 均衡化生产
。推进精益生产的第一件事是把生产‘均衡化’
- 均衡生产（平准化）的优点
- 小批量生产的优点及其瓶颈问题
第二节 快速换线（SMED）
。快速‘六十秒即时换线’（SMED）
- 快速换线（SMED）可为生产带来提高产能、提高换线频率两方面的好处
- 导入快速换线（SMED）的五步骤
- 快速换线四个阶段
【案例】：成功地‘压缩生产周期 1/2 化’--- 挑战10年的生产组织方式
第九部分现场品质管控
。品质管控6大工具
- OS & D（实施原材料的100%全检）
- 自主/顺次检查（工程100%实施全数，不流出、不产生、不送出）
- 按时间品质检查（初检、中检、终检）
- CTQ/CTP（关键品质、关键工程检查）
- Q-Audit（实施品质管理的源流审核）
- 品质反省会（日反省、周改善、月评价）
。品质管控6工具体系图
第十部分精益生产的推进要点
。实施精益生产时企业革命性的变革
。推进精益生产需具备的四个必要步骤
。引进精益生产采用改善技术的顺序
【管理改善】：企业推进精益生产‘缩短生产周期’管理改善、体系建设、推动实施的十大建议
