5S导入与推行实务
《5S导入与推行实务》
课程主讲:郑煜酋 课时：2天/12小时
2002年12月18日，与GE成功合作的河南新飞电器有限公司经过反复研究，请来了零牌专家组的专家们，启动了旨在提高现场管理水平的5S管理咨询项目。
成长型企业的最大敌人不是市场竞争，也不是产品创新，成长型企业的最大敌人正是企业自己。中国企业如何免蹈一做就大、一大就乱、一乱就死的覆辙，企业的基础管理至关重要。
5S，这项与质量、成本、交货期密切相关的基础管理活动，其最大的好处在于通过整顿、整顿、清扫、清洁这四项基础工作，使企业员工养成良好的工作习惯，建立持续改善意识，持之以恒，从而培养良好的工作氛围、提高部门的凝聚力。
在企业内部管理过程中，我们经常碰到三类问题：技术问题、态度问题和方法问题，其中最容易解决的是技术问题，最难解决的是态度问题，而方法问题是一学就会的问题，但是态度问题没解决，解决技术问题和方法问题就显得困难重重。
本课程在讲解5S活动的同时，将带给您全新的观察角度，和您一起思考企业做大做强的经营之道。
培训目的
☆ 认识5S对企业经营的重要性
☆ 理解5S的基本含义，掌握实施5S活动的基本要领
☆ 理解5S的基本含义，掌握实施5S活动的基本要领
☆ 学习导入5S活动的基本步骤
☆ 掌握5S样板工程的制作方法
☆ 掌握推进现场改善的基本要领
☆ 活用5S评比推进现场改善和风气培养
☆ 引导学员厘清工作思路、变革工作观念
培训对象
企业各级干部，以40人左右为宜
互动形式
案例研讨、角色扮演、全员分享、专题讨论、表格设计、习题计算、个别交流
授课结构
全局观、硬性技术和软性技巧交融进行，激情碰撞、精彩演绎
课程提纲
第一章 5S概要
1、现场管理必备的六大正确意识
2、整理的含义及实施要点
3、整顿的含义及实施要点
4、清洁的含义及实施要点
5、清扫的含义及实施要点
6、素养的含义及实施要点
7、习惯良化——5S活动的核心目的
8、5S关注的焦点是人的改变
9、推进5S活动的具体内容与四步骤
第二章 5S启动
1、进行有效的5S基础培训
2、进行对比检查发现差距
3、使全员认识5S重要性并建立紧迫感
4、组建有推进力的5S推进组织
5、有效划分责任区域以责任到人
6、宣传造势营造5S气氛
7、使中基层干部热诚参与5S活动
第三章 5S规划与实施
1、5S活动的三项基本原则
2、5S规划与实施原则
3、如何以效率为原则进行大区域规划
——以生产最繁忙时的条件进行规划
4、5S整体规划的六大内容
5、学习角等几个不可忽视的区域规划
6、局部区域的功能规划要点
7、微观区域的5S规划
8、遵循“我制定我遵守”确定5S标准
9、制造现场5S实施的九大要点
10、方针管理与5S揭示
11、作业文书配置
12、12大现场要素的定置定位
13、管路线路整理与标识
14、配备计测仪器的使用与管理条件
15、配备特殊材料的管理与管理条件
16、配备日常用具的使用和保管条件
17、5S与设备一级维护的结合
第四章 5S维持与推进
1、5S日常活动原则
2、有效组织班前整理和清扫
3、持续做好班中维持
4、坚持组织班后整理和清扫
5、加强重点场所重点设备的5S
6、消除5S死角
7、恰当处理繁忙生产与推进5S的矛盾
8、处理5S近期效益与长远效益的关系
9、利用团队自检提高问题意识培养问题眼光
10、利用班组早会进行5S说教
11、设计班组5S看板
12、展示现场5S改善
13、将5S与安全、质量工作相结合
14、5S持久战要实现的转变
——从形式到内容，从表面到深入
从被动到自然，从外在到内心
第五章 现场改善工具
1、利用红牌作战暴露问题推进改善
2、利用定点摄影记录问题展示成果
3、利用目视管理推动现场改善
4、现场作业配置改善
——三角形原理
——适合区域原则
5、现场作业改善
——动作经济原则之肢体使用原则
——动作经济原则之机械设计原则
6、利用愚巧法改善防止出错
7、利用作业标准化固化改善成果确保质量
第六章 5S激励与深化
1、现场是干部的影子
2、5S检查评比的目的
3、日检、周检、月评比和年度评比的设计
4、由谁参加评比最有推动力
5、有效组织班组周检发现问题
6、利用甘特图落实改善责任
7、评比时如何打分最能推动5S改善
8、如何设奖最能使5S保持和深入
9、奖金的额度怎样才算合适
10、5S需要与与员工奖金挂钩吗
11、什么时候采取什么样的处罚最有推动力
12、如何设计和组织年度评比奖励
13、5S奖金如何使用最有利于班组建设
精益生产革新
TPS与生产革新活动1、全球经济一体化带来的的竞争与挑战2、TPS——丰田生产系统3、生产革新活动的含义4、生产革新活动需重点推进的主要模块第二章 精益生产体系1、精益生产的起源2、精益生产的特点3、精益生产追求的七个零
全面设备维护TPM
TPM概论•TPM的定义•日美竞争中的TPM发展史•事后维护→预防维护→改良维护→维护预防→TPM•TPM活动的终极目的和现实意义•全员参与、人机互动是T
【培训目的】
☆革新观念，学习制造管理干部必备的全局观和前瞻性思
☆培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性地发现问题的能力
☆掌握一线设备管理中的故障成因分析及其预见性消除方法
☆掌握全面提升生产效率的四大技术及其运用要点
☆熟练运用现场改
【培训目的】☆ 系统学习质量管理知识，理解质量经营对企业可持续发展的重要性☆ 了解质量管理创新内涵和意义☆ 了解行业质量管理创新特点☆ 正确运用质量管理创新工具有效推进质量改善【互动形式】案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询【培训对
确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。【互动形式】案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询【培训对象】推进企业经营者以及高、中层管理干部、设计、生产管理部门及现场工程技术人员等。【课程提纲】失效模式分析（FMEA）
【互动形式】案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询【培训对象】1. 研发项目负责人，设计开发、工艺准备、生产制造的技术人员；2.质量管理人员3. 产品经理，负责市场调研、产品策划和售后服务的人员。4.采购与供应人员。【课程提纲】第一章
【互动形式】案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询【培训对象】研发/设计工程师，产品经理，项目经理，品质经理，制程工程师和参与产品开发的人员。学员要求：挑战现状的眼光与态度；解决问题的热情；在公司或部门具备一定的个人威望；在专业领域有
【课程目的】☆了解QC的基本知识，建立系统全局观☆ 理解现场改善工作的主要目的和手段，学习如何教授现场人员，利用QC工具发现问题并分析其成因☆ 掌握推行QC小组活动的规则、QC式工作方法、QC工具活用技巧☆ 掌握业务改善中资源整合与观念革新
【培训目的】☆ 系统学习质量管理知识，理解质量经营对企业可持续发展的重要性☆ 建立TQM全貌，认识目标管理、改善活动、改善课题和改善工具的关系☆ 正确处理TQM与标准化作业之间的关系☆ 掌握正确的问题意识和问题眼光，善于发现重点质量课题☆
【培训目的】☆解决生产现场的实际问题并有效掌握DOE的应用☆ 提高对DOE的认识，从根本上摒弃依靠“拍脑袋”和“工程猜测”解决问题的传统陋习；☆ 掌握DOE工具的应用步骤；☆ 系统性地应用DOE工具，提高过程质量及生产效率。【互动形式】案例
