FMEA培训
确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。
【互动形式】案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询
【培训对象】推进企业经营者以及高、中层管理干部、设计、生产管理部门及现场工程技术人员等。
【课程提纲】
失效模式分析（FMEA） |
第一章 FMEA起源与发展史 | 第二章 实施FMEA的前期准备 |
1、 失效模式影响分析(FMEA)的描述 2、 什么是FMEA 3、 实施FMEA的好处 4、 FMEA的要素 | 1、流程图 2、因果分析
3、FMEA列表 |
第三章 FMEA类型 | 第四章 FMEA的实施步骤（程序） |
1、 系统中的FMEA 2、 设计中的FMEA 3、 过程中的FMEA 4、 设备中的FMEA | 1、系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定 2、设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响 3、过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因 4、列出每个原因的目前控制 5、采取推荐行动，指定责任人，并采取行动 |
第五章 分析阶段 | 第六章 如何有效施行FMEA |
1、FMEA小组工具的确认与应用 2、FMEA的输入与输出 3、FMEA中失效模式与影响的对应关系 4、评分等级 5、流程图与完整的C&.E矩阵分析 6、实例分析 | 1、找出关键的设计功能 2、找出关键的制程参数 3、构建活化型FMEA作业机制 |
第七章 FMEA在改善项目中的应用 | 第八章 FMEA制作案例讨论 |
【培训时间】12学时（2天）
精益生产革新
TPS与生产革新活动1、全球经济一体化带来的的竞争与挑战2、TPS——丰田生产系统3、生产革新活动的含义4、生产革新活动需重点推进的主要模块第二章 精益生产体系1、精益生产的起源2、精益生产的特点3、精益生产追求的七个零
全面设备维护TPM
TPM概论•TPM的定义•日美竞争中的TPM发展史•事后维护→预防维护→改良维护→维护预防→TPM•TPM活动的终极目的和现实意义•全员参与、人机互动是T
【培训目的】
☆革新观念，学习制造管理干部必备的全局观和前瞻性思
☆培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性地发现问题的能力
☆掌握一线设备管理中的故障成因分析及其预见性消除方法
☆掌握全面提升生产效率的四大技术及其运用要点
☆熟练运用现场改
【培训目的】☆ 系统学习质量管理知识，理解质量经营对企业可持续发展的重要性☆ 了解质量管理创新内涵和意义☆ 了解行业质量管理创新特点☆ 正确运用质量管理创新工具有效推进质量改善【互动形式】案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询【培训对
确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。【互动形式】案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询【培训对象】推进企业经营者以及高、中层管理干部、设计、生产管理部门及现场工程技术人员等。【课程提纲】失效模式分析（FMEA）
【互动形式】案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询【培训对象】1. 研发项目负责人，设计开发、工艺准备、生产制造的技术人员；2.质量管理人员3. 产品经理，负责市场调研、产品策划和售后服务的人员。4.采购与供应人员。【课程提纲】第一章
【互动形式】案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询【培训对象】研发/设计工程师，产品经理，项目经理，品质经理，制程工程师和参与产品开发的人员。学员要求：挑战现状的眼光与态度；解决问题的热情；在公司或部门具备一定的个人威望；在专业领域有
【课程目的】☆了解QC的基本知识，建立系统全局观☆ 理解现场改善工作的主要目的和手段，学习如何教授现场人员，利用QC工具发现问题并分析其成因☆ 掌握推行QC小组活动的规则、QC式工作方法、QC工具活用技巧☆ 掌握业务改善中资源整合与观念革新
【培训目的】☆ 系统学习质量管理知识，理解质量经营对企业可持续发展的重要性☆ 建立TQM全貌，认识目标管理、改善活动、改善课题和改善工具的关系☆ 正确处理TQM与标准化作业之间的关系☆ 掌握正确的问题意识和问题眼光，善于发现重点质量课题☆
【培训目的】☆解决生产现场的实际问题并有效掌握DOE的应用☆ 提高对DOE的认识，从根本上摒弃依靠“拍脑袋”和“工程猜测”解决问题的传统陋习；☆ 掌握DOE工具的应用步骤；☆ 系统性地应用DOE工具，提高过程质量及生产效率。【互动形式】案例
