如何有效进行创新(TRIZ)
【互动形式】案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询


【培训对象】研发/设计工程师,产品经理,项目经理,品质经理,制程工程师和参与产品开发的人员。学员要求:挑战现状的眼光与态度;解决问题的热情;在公司或部门具备一定的个人威望;在专业领域有较强技能。
【课程提纲】
第一章 TRIZ 概述 | 第二章 功能分析 |
1、TRIZ 概述 Ø 何谓TRIZ? Ø TRIZ产生与发展 Ø TRIZ的精髓 Ø TRIZ的功能与结构 2、学习TRIZ应知、应会及重点掌握的内容 3、TRIZ的引进与应用 Ø 世界各地应用TRIZ的概况 Ø 三星引进TRIZ的历程 Ø 三星成功应用TRIZ关键因素分析 Ø 我国企业引入TRIZ的流程与建议 4、TRIZ的解题思路 Ø 典型案例讲解 | 1、功能分析 Ø 属性建模 Ø 案例说明 Ø 功能、属性分析作用 2、创新情景问卷 Ø 问卷包括的信息 Ø 相关信息介绍 Ø 案例说明 3、核心问题的解决 Ø 如何解决实际问题 Ø 提示表的应用 Ø 案例讲解 Ø 演练 4、技术冲突的解决 Ø 如何化解技术冲突 Ø 冲突矩阵的应用 Ø 案例讲解 演练 |
第三章 科学效应知识库的应用 | 第四章 系统简化 |
1、科学效应知识库的应用 Ø 应用科学效应解决问题的步骤 Ø 如何实现、改善某项功能 Ø 案例讲解 Ø 演练 Ø 如何实现、改善某项属性 Ø 案例讲解 Ø 演练 2、理想化设计 Ø 利用理想化实现跳跃性创新 Ø 理想化的途径与做法 Ø 案例说明 Ø 目标的理想化 Ø 理想构思的四个步骤 Ø 演练 | 1、系统简化 Ø 七个简化问题 Ø 简化的好处 Ø 案例讲解 Ø 演练 2、创新成果评估法 Ø 案例讲解 Ø 演练 课程总结
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【培训时间】12学时(2天)
精益生产革新
TPS与生产革新活动1、全球经济一体化带来的的竞争与挑战2、TPS——丰田生产系统3、生产革新活动的含义4、生产革新活动需重点推进的主要模块第二章 精益生产体系1、精益生产的起源2、精益生产的特点3、精益生产追求的七个零
全面设备维护TPM
TPM概论•TPM的定义•日美竞争中的TPM发展史•事后维护→预防维护→改良维护→维护预防→TPM•TPM活动的终极目的和现实意义•全员参与、人机互动是T
【培训目的】
☆革新观念,学习制造管理干部必备的全局观和前瞻性思
☆培养专业意识和问题眼光,提高学员预见性地发现问题的能力
☆掌握一线设备管理中的故障成因分析及其预见性消除方法
☆掌握全面提升生产效率的四大技术及其运用要点
☆熟练运用现场改
【培训目的】☆ 系统学习质量管理知识,理解质量经营对企业可持续发展的重要性☆ 了解质量管理创新内涵和意义☆ 了解行业质量管理创新特点☆ 正确运用质量管理创新工具有效推进质量改善【互动形式】案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询【培训对
确定业务过程最可能的失效方式,找出过程失效中最难察觉的因素。【互动形式】案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询【培训对象】推进企业经营者以及高、中层管理干部、设计、生产管理部门及现场工程技术人员等。【课程提纲】失效模式分析(FMEA)
【互动形式】案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询【培训对象】1. 研发项目负责人,设计开发、工艺准备、生产制造的技术人员;2.质量管理人员3. 产品经理,负责市场调研、产品策划和售后服务的人员。4.采购与供应人员。【课程提纲】第一章
【互动形式】案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询【培训对象】研发/设计工程师,产品经理,项目经理,品质经理,制程工程师和参与产品开发的人员。学员要求:挑战现状的眼光与态度;解决问题的热情;在公司或部门具备一定的个人威望;在专业领域有
【课程目的】☆了解QC的基本知识,建立系统全局观☆ 理解现场改善工作的主要目的和手段,学习如何教授现场人员,利用QC工具发现问题并分析其成因☆ 掌握推行QC小组活动的规则、QC式工作方法、QC工具活用技巧☆ 掌握业务改善中资源整合与观念革新
【培训目的】☆ 系统学习质量管理知识,理解质量经营对企业可持续发展的重要性☆ 建立TQM全貌,认识目标管理、改善活动、改善课题和改善工具的关系☆ 正确处理TQM与标准化作业之间的关系☆ 掌握正确的问题意识和问题眼光,善于发现重点质量课题☆
【培训目的】☆解决生产现场的实际问题并有效掌握DOE的应用☆ 提高对DOE的认识,从根本上摒弃依靠“拍脑袋”和“工程猜测”解决问题的传统陋习;☆ 掌握DOE工具的应用步骤;☆ 系统性地应用DOE工具,提高过程质量及生产效率。【互动形式】案例