精益生产理论与实务
精益生产理论与实务
主讲老师——李建祥先生
“中国制造”——已经进入“微利时代”，加上多批小量、短交期的产销型态，任何企业都希望将资源充分利用，以降低成本、提高产品质量和生产效率，追求生产系统的最佳整体效益,从而达到效率高、交期准、浪费少、成本低的目的。精益生产系统，20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司，并在80年代得以发展完善。它被世界500强企业纷纷引进实施。随着微利时代的来临,精益生产系统已经成为企业赢取市场的关键策略。
² 课程对象
企业总经理、生产厂长、物流经理、技术经理、IE工程师、车间主管
² 课程时间
12小时
² 课程大纲
1、认识精益生产
①精益生产起源与发展
②精益生产追求的目标
③构筑精益生产之屋
④精益成本控制思维与体系
⑤精益生产方式：准时化和自动化
2、识别和消除七大浪费
①精益七大浪费
②浪费的产生和固化过程
③发现浪费的思考工具
n 头脑风暴法
n 鱼骨刺图法
n 5W2H法
④消除浪费的IE技术
n 现代IE体系
n 时间测定法
n 作业研究法
⑤系统化解决问题的8D流程
⑥七大浪费改善案例（视频教学）
3、看板拉动和精益供应链
①精益生产JIT方式
②精益物流的滚动计划
③拉动系统中看板管理
④推动看板管理的关键
⑤用5S和目视技术管理现场
⑥目视看板管理（图片案例）
4、单件流彻底降低生产成本
①均衡生产消除物流浪费
②单件流生产的八大要素
③柔性生产线的U型布局
④快速换模（线）IE改善
⑤生产线平衡分析与改善技术
⑥汽车、服装、电子多行业案例
5.防错、防呆法技术应用
①防错法的目的和意义
②防错法的基本原则
③防错法的推行步骤
④防错法的应用原理
⑤防错法的实战案例
6.专题研讨与案例分享
①世界级精益制造系统与精益工厂
②推动精益生产的步骤和关键问题点
③研讨精益生产与ERP结合
④研讨精益与六西格玛的整合
5S问题分析与对策
5S问题分析与对策
——突破5S活动的瓶颈
主讲
6S问题分析与对策(12H大纲)
6S问题分析与对策
5S管理是全世界企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进5S管理
是一项艰巨的企业变革工作，不
成本控制与降本技巧
一、课程效果：
成本！成本！成本！每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利
时代。生产制造部门如何削减成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费成为衡量
企业是否具有竞争优
如何运用IE手法降低成本提升生产效率
如何运用IE手法降低成本提升生产效率
主讲老师——李建祥先生
“中国制造”——已经进入“微
如何做好生产绩效管理
如何做好生产绩效管理
——生产主管绩效管理技能训练
生产计划与交期控制
生产计划与交期控制
——生产主管计划管理技能训练
“多批、少量、交期短”——生管抱怨：市场营销
生产问题分析与对策
生产问题分析与对策
——生产主管解决问题技能训练
生产计划与交期控制——生产主管计划管理技能训练 “多批、少量、交期短”——生管抱怨：市场营销严重脱离生产，难！“采购、外协、送货频”——物控抱怨：价廉、物美还要送货快，难！难！“计划、进度、变化快”——车间抱怨：加班、加点、没完没了，难！难
精益生产理论与实务主讲老师——李建祥先生“中国制造”——已经进入“微利时代”，加上多批小量、短交期的产销型态，任何企业都希望将资源充分利用，以降低成本、提高产品质量和生产效率，追求生产系统的最佳整体效益,从而达到效率高、交期准、浪费少、成本
成本意识与降本技巧
一、课程效果：成本！成本！成本！
