精益生产管理策略与规划（内训）
精益生产管理策略与规划（内训）
**单元、 精益思想
一、 精益思想
Ì 识别价值
Ì 识别价值流
Ì 流动
Ì 拉动
Ì 尽善尽美
Ì 从离散到精益
Ì 离散工厂布置
Ì 产线别的一个流
Ì 从二(个)流到一(个)流
二、 七大浪费
Ì 制造过多（早）的浪费
Ì 库存的浪费
Ì 等待的浪费
Ì 搬运的浪费
Ì 加工的浪费
Ì 动作的浪费
Ì 不良品的浪费
Ì 消除七大浪费的步骤与顺序
三、 精益生产的门槛
Ì 高品质
Ì 高设备可靠度
四、 制造周期效能(OEE)
Ì 时间稼动率
Ì 性能稼动率
Ì 一次良品率
第二单元、 限制理论(TOC)
一、 当丰田汽车总裁张富士夫遇到TOC: 丰田的头号问题就是太强调局部效益
二、 聚焦五步骤
三、 DBR/SDBR的模型
四、 瓶颈与非瓶颈的管理方式
Ì 以重局优化为导向
Ì 瓶颈的管理的方法与重点
Ì 非瓶的管理的方法与重点
Ì 以ROI=(△T-△OE)÷△决定改善项目
五、 以缓冲状态取代生产看板
第三单元、 产线平衡
一、 生产线平衡
二、 U型生产线平衡
三、 精益产线布置
四、 产线平衡后产出不如预期的原因
Ì 工序的相依关系
Ì 统计波动
第四单元、 推动精益生产的策略_TLS
一、 TOC、LEAN与6Sigma的关系
二、 以限制理论SDBR为火车头，让公司奔跑起来
Ì 从离散到精益的步骤
Ì TOC、LEAN与6Sigma的协作、合作无间
三、 以价值流图规划精益之路及里程碑
Ì 以OEE提升瓶颈的产能
Ì 以OEE降低非瓶颈的保护产能
Ì 价值流图逐步解说：如何设定精益生产路线图与理程碑
基于TOC的生产管理实战应用培训
**单元、让公司创造营收及增加利润的生产管理一、赚钱的策略地图_BSC模式Ì杜邦分析图Ì量本利分析二、公司赚钱必须关注的三件事Ì增加有效产出Ì降
基于TOC的供应链管理实战培训
**单元、什么是供应链管理的目标？一.分割利于管理？二.局部优化对整体的伤害三.回归流程四.化繁为简_以杠杆点拉出价值五.限制理论(TOC)六.关注增加有效产出(T)、降低作业费用(OE)与存货(I)七
高效TOC的降本增效交期管理培训
**单元、什么是工厂运作的目标？一.TOC生产管理体系的改进绩效二.赚钱的策略地图三.瓶颈的4种基本架构四.在瓶颈作业中获得大的产出报酬Ì瓶颈单位时间产出T/CU五.降低成本还是增加产出
MOST-工时测定与对策
**单元、工时测定一、时间分析概念Ì何谓时间标准Ì时间分析的目的二、马表时间研究Ì马表时间研究的工具Ì时间研究程序三、评比Ì何谓评价法&I
高效品质管理三部曲(质量管理)
**单元、品质成本一.失败成本的成长与品质成本的杠杆原理二.品质成本抑减步骤三.戴明『全检或全不检』法则四.『欧熙尼规则』五.瓶颈后(含)1%的报废率，使生产系统损失1%的产出第二单元、变异与不当干预一
关键链项目管理(CCPM)
**单元、TOC理论的基本原理方法的介绍一、什么是TOCÌ化繁为简_以杠杆点拉出价值Ì限制理论(聚焦五步骤)Ì限制的类型Ì瓶颈的4种基本架构&Igra
机场空港设备应急保全(PM)管理
**单元、设备应急管理-问题解决的四种思考模式一.发生什么事二.这事为什么发生三.我们应采取那一条行动路线四.前途如何第二单元、什么是PM（设备维护）一.PM的目标二.观念与态度三.保养人员必须具备的
高效生产规划与价值流管理培训
**单元、生产线布置规划一、制程选择二、制程选择与系统设计三、制程选择与产能规划互通声息，携手影响生产系统之设计四、P-Q分析与布置型态的关系五、功能式布置(FunctionalLayout)&Igrav
管理事件因果分析技能
**单元、理性思考模式_四种模式Ì原因分析Ì决策分析Ì潜在问题分析Ì情况分析一、问题分析与决策的模型二、每一步骤的基本过程三、原因分析(ProblemAna
运营问题思考与冲突解决
运营问题思考与冲突解决 **单元、理性思考模式_四种模式Ì原因分析Ì决策分析Ì潜在问题分析Ì情况分析一、问题分析与决策的模型二、每一步骤的基本过程三、原因
