高效生产规划与价值流管理

介绍不同工厂布置的形态与演变到精益生产的厂房布置，以价值流管理结合限制理论(TOC)搭配工厂赚钱的目标，决定改善策略，以策略地图沟通、宣达方案，有目标有计划地、稳健地走上精益之路。

课程对象：工程师以上人员或储备干部。

课程目标：以限制理论(TOC)结合价值流图决定改善标地及选择产线布置的能力

课程大纲

第一单元、生产线布置规划

一、制程选择

二、制程选择与系统设计

三、制程选择与产能规划互通声息，携手影响生产系统之设计

四、P-Q分析与布置型态的关系

五、功能式布置(FunctionalLayout)

批量移转对出货时间的影响

快速且大幅压缩出货时间的方法

案例讨论

六、产品别、垂直式布置

不同产品类别的布置

将不同的设备连成一条线

装配线

使用输送带就是一个流？

七、群组布置（GroupLayout）

生产线外形的选择

生产单元根据客户需求的变化进行调整

复合型生产线

混合型布置

八、何时需要决定布置

九、由功能式布置到U型线布置

生产线复数化

物流整流化

流量一个化

十、生产线布置的新旧观念比较

第二单元、价值流管理(VSM)

一、价值流定义

二、价值流之产品/过程矩阵

三、价值流图析是一个基本工具

填补现状到理想的差异

简化流程

价值流图形的图标

超市看板vs.缓冲绳

四、TOC是迈向LEAN的加速器

五、从局部最佳化转变为全局最佳化的步骤

1.定义系统

2.系统的目标

策略地图

财务指标与作业指标的关系

3.定义必须的条件

4.定义基本的衡量指标

5.定义限制我们朝向目标之约束所扮演的角色

6.定义非限制全力配合约束所扮演的角色

7.尽善尽美(Perfect)

六、策略地图_检视因果及沟通