生产计划与物料控制(PMC)-1天
生产计划与物料控制(PMC)
主讲：台湾赵智平
课程介绍：
100%准时交货必须排程吗？我们的交货提前期具竞争优势吗？库存是万恶之源，但
我们需要投资库存来应付波动增加产出、需要库存缩短交货提前期，满足客户下单到交
货的容忍时间，取得接单的门票？但要如何配置？在何处设置库存？如何决定库存水平
？如何决定合理的库存水平、如何降低库存但不失去赚钱的机会？
想要达到100%准时交货、降低库存，创造速度竞争力，降低生产计划与物料控制的
管理成本？
课程对象
总经理、执行副总、厂长、制造总监（主管）、供应链管理人员、PMC主管或对生产
计划与物料控制(PMC)有兴趣者。
课程目标：
←
了解为何不需排程，但能100%准时交货的方法、降低库存、创建具速度竞争力的
生产计划与物料控制(PMC)流程
← 了解如何配置资源满足客户下单到交货容忍时间，取得接单的门票
← 了解如何根据需求动态调节库存水平
← 了解如何缩短制造周期与降低库存的关系
← 了解如何确保物料的齐套
课程时数
共计1天6小时（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
课程大纲
1. 聚焦准时交货
1. 如果存在完美工厂，就能够100%准时交货？
← 完美工厂游戏
2. 为何产出不如预期？如何提升生产力、增加产出？
← 骰子游戏
← 聚焦五步骤
3. DBR生产模型，只对瓶颈排程
← 识别鼓（DRUM）
← 设定时间缓冲（BUFFER）
← 用绳（ROPE）拉动投料
← 瓶颈排程
← 以缓冲状态决定生产优先序
4. SDBR，不需要排程的生产计划
← SDBR模型
← SDBR的先决条件
5. 生产、库存、供应链的衡量指标
← 延误元天
← 库存元天
2. 订单资源规划模型
1. 订单资源规划：满足客户容忍时间、取得门票
2. 如何缩短制造周期
3. 库存政策
4. 如何缩短物料提前期
3. 物料控制
1. MRP物料需求计划
2. 动态库存补货系统
← 初始化库存水平
← 库存缓冲状态
← 根据需求动态调节库存水平（DBM）
← 决定补货数量
← 决定补货优先序
3. 可得性制造MTA
← 补货生产没有交期
← 以缓冲状态决定生产优先序
4. 课程总结