生产线平衡-2天
生产线平衡-2天
生产线平衡
主讲：台湾赵智平
课程介绍：
以简单易用的启发式(直觉式)法则，即使生产第一线人员也很容易的使用，在最短
的时间内完成生产线平衡的任务，除去费时的试误法。另外，提出限制理论对生产线平
衡的看法与建议，使生产线得到稳定的产出。
课程对象
现场管理人员、工程师以上人员或对生产线平衡有兴趣的人员
课程目标：
← 了解并应用启发式的生产线平衡方法
← 将启发式的生产线平衡方法应用与U型线及二字线
← 多品种共线的生产线平衡
← 学习生产线与物流的部署与物料的补充
← 学会简易的码表工时测定法
← 从预定工时法的学习，启发动作改善的原则与方向
← 了解为何生产线平衡的产出不能符合预期的原因与对策
← 了解、学习如何平衡流量
← 了解、学习产线的人力资源管理
课程时数
共计2天12小时（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
课程大纲
1. 生产线平衡
1. 产品组装爆炸图
2. 先行图(Precedence diagram)
3. 决定生产节拍及理论上的工作站数
4. 指定工作站_启发式(直觉式)法则
5. 案例及练习
6. 生产线不平衡之解决方法
7. 生产线平衡:U型线平衡
8. 直线型生产线平衡vs.U型线平衡
9. 多品种共线的生产线平衡
10. 生产线平衡与物流
11. 返工的因应
12. 无法构成一个流的情况
2. 作业标准
1. 工程别能力表
2. 标准作业组合票
3. 标准作业票
3. 工时测定与动作改善
1. 码表计时
2. 预定工时法miniMOST与动作改善
4. 为何产出不如预期
1. 作业波动
2. 限制理论
3. CUT图
4. 平衡流量不平衡产能
5. 生产线平衡与人力资源管理
基于TOC的生产管理实战应用培训
**单元、让公司创造营收及增加利润的生产管理一、赚钱的策略地图_BSC模式Ì杜邦分析图Ì量本利分析二、公司赚钱必须关注的三件事Ì增加有效产出Ì降
基于TOC的供应链管理实战培训
**单元、什么是供应链管理的目标？一.分割利于管理？二.局部优化对整体的伤害三.回归流程四.化繁为简_以杠杆点拉出价值五.限制理论(TOC)六.关注增加有效产出(T)、降低作业费用(OE)与存货(I)七
高效TOC的降本增效交期管理培训
**单元、什么是工厂运作的目标？一.TOC生产管理体系的改进绩效二.赚钱的策略地图三.瓶颈的4种基本架构四.在瓶颈作业中获得大的产出报酬Ì瓶颈单位时间产出T/CU五.降低成本还是增加产出
MOST-工时测定与对策
**单元、工时测定一、时间分析概念Ì何谓时间标准Ì时间分析的目的二、马表时间研究Ì马表时间研究的工具Ì时间研究程序三、评比Ì何谓评价法&I
高效品质管理三部曲(质量管理)
**单元、品质成本一.失败成本的成长与品质成本的杠杆原理二.品质成本抑减步骤三.戴明『全检或全不检』法则四.『欧熙尼规则』五.瓶颈后(含)1%的报废率，使生产系统损失1%的产出第二单元、变异与不当干预一
关键链项目管理(CCPM)
**单元、TOC理论的基本原理方法的介绍一、什么是TOCÌ化繁为简_以杠杆点拉出价值Ì限制理论(聚焦五步骤)Ì限制的类型Ì瓶颈的4种基本架构&Igra
机场空港设备应急保全(PM)管理
**单元、设备应急管理-问题解决的四种思考模式一.发生什么事二.这事为什么发生三.我们应采取那一条行动路线四.前途如何第二单元、什么是PM（设备维护）一.PM的目标二.观念与态度三.保养人员必须具备的
高效生产规划与价值流管理培训
**单元、生产线布置规划一、制程选择二、制程选择与系统设计三、制程选择与产能规划互通声息，携手影响生产系统之设计四、P-Q分析与布置型态的关系五、功能式布置(FunctionalLayout)&Igrav
管理事件因果分析技能
**单元、理性思考模式_四种模式Ì原因分析Ì决策分析Ì潜在问题分析Ì情况分析一、问题分析与决策的模型二、每一步骤的基本过程三、原因分析(ProblemAna
运营问题思考与冲突解决
运营问题思考与冲突解决 **单元、理性思考模式_四种模式Ì原因分析Ì决策分析Ì潜在问题分析Ì情况分析一、问题分析与决策的模型二、每一步骤的基本过程三、原因
