杰出班组长管理技能
杰出班组长管理技能
主讲：台湾赵智平
课程介绍：
如何成为杰出的班组长？杰出班组长必须具备哪些管理技能？成功的工作的三要素态度、知识与技能。本课程即从杰出班组长的态度，班组长职责及使命、立场与条件开始，先界定班组长的使命开始，先端正态度。
杰出班组长需要哪些管理技能？我们分别从几个层面介绍相关的知识并透过活动以让参与者琢磨形成技能的门径。这些管理技能的层面包括：
Ì 工作改善与问题解决
Ì 工作教导与日常指导
Ì 工作关系与沟通激励
Ì 工作安全与危险预知
课程对象
班组长或储备干部。
课程目标：
Ì 学员了解要成为杰出班长的职责与使命，并具有所需关键核心的管理知识与技能：工作改善与问题解决、工作教导与日常指导、工作关系与沟通激励和工作安全与危险预知
课程时数
12小时（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
课程大纲
第一单元、 班组长职责及使命、立场与条件
一、 活动：什么是班组长的任务及使命
二、 现场必须管理的事
三、 必备的五个条件
四、 变异的知识与人员绩效考核
五、 过程(现场)管理
Ì 确认出工作流程
Ì 现埸：增加附加价值的所在，并使有焦点
Ì 确认出关键功能
Ì 限制理论 TOC
Ì 瓶颈和非瓶颈的管理方法不同
Ì 确认出主要人物和出核心资源
Ì 支持现场
Ì 减少经常性浪费
Ì 标准化
Ì 确认出最佳方法并加以标准化消除浪费
Ì 建立回馈环
Ì 过程改进
六、 PDCA-按步就班地完成你的工作
七、 成功的工作
Ì 活动：自我评价
第二单元、 工作改善与问题解决
一、 改善的机会无所不在
二、 工作方法改善
Ì 工作在安全的状态下进行
Ì 工作更轻松(减轻劳动疲劳)
Ì 提升质量 (Q)
Ì 产出速度快(D)
Ì 降低成本 (C)
三、 动作经济原则
Ì 动作经济原则的定义
Ì 动作经济原则
Ì 四条基本原则
Ì 动作的三要素
Ì 动作经济原则的作用和应用目的
Ì 案例讨论
四、 工作方法改善_四阶段法
Ì 选择需要改善的作业(问题意识)
Ì 公司方针(上司的要求)
Ì 问题的发生与原因调查的发现
Ì 基于PQCDSM的分析调查
Ì 改善的目标是什么？
Ì 对作业进行分解(掌握现状)
Ì 我们是如何工作的/工作的步骤及顺序(5W1H)
Ì 发现不必要、不均衡和不合理现象的调查表
Ì 什么是不能达成目标的问题/原因
Ì 提出改善建议
Ì 改善4 原则：ECRS
Ì 敢于提问：为什么要做这样的事？不做又将会怎么样？
Ì 评价/确定改善方案
Ì 试行
Ì 实施并追踪
Ì 特别管理
Ì 达到统计稳定状态
Ì 工作方法改善案例
五、 原因分析
Ì 案例及讨论
Ì 现场工作日志的重要性
第三单元、 工作教导与日常指导
一、 培训和考绩
二、 胜任力
三、 教育和训练的区分
四、 教育训练的三大支柱
五、 在职训练On-the-JobTraining（OJT）
Ì OJT在企业内推动成功的五大必要条件
Ì OJT做法及程序
Ì 训练预定表_预定训练表的需要性
六、 学习之基本过程
七、 训练方法及衡量训练成效
八、 工作分解
Ì 工作分解、步骤、要点的意义
Ì 工作分解表_示例
九、 工作教导_四阶段法
Ì 为工人准备就绪
Ì 展示作业
Ì 试作
Ì 跟导
Ì 活动；你说我做
十、 特殊教导法
Ì 感觉性的工作教导
Ì 吵杂环境的工作教导
第四单元、 工作关系与沟通激励
一、 工作职责与工作关系
二、 管理阶层的角色在于提供支持给现场
三、 所有管理人员的工作_维持
四、 缺少纪律不叫自由，而是一团混乱
五、 用不同的方法管理不同属性的人
六、 领导的技能_关系及信任
七、 责骂前_先想一想
八、 沟通
Ì 案例讨论
Ì 倾听的技巧
Ì 对谈架构图
九、 化解冲突七步骤
Ì 步骤一 识别问题的形态
Ì 步骤二 描述问题
Ì 步骤三 建立冲突云
Ì 步骤四 逻辑检查并更新
Ì 步骤五 揭露假设
Ì 步骤六 以双赢建构解决方案
Ì 步骤七 沟通解决方案
十、 激励
Ì 需求与激励
Ì 激励员工_关于激励的一些指引
Ì 改善人际关系的基本要诀
第五单元、 工作安全与危险预知
一、 事故防止的必要
二、 潜在问题分析
三、 危险预知训练
四、 工作安全_四阶段法
Ì 思考事故可能发生的原因
Ì 决定对策
Ì 实施对策
Ì 检讨结果
基于TOC的生产管理实战应用培训
**单元、让公司创造营收及增加利润的生产管理一、赚钱的策略地图_BSC模式Ì杜邦分析图Ì量本利分析二、公司赚钱必须关注的三件事Ì增加有效产出Ì降
基于TOC的供应链管理实战培训
**单元、什么是供应链管理的目标？一.分割利于管理？二.局部优化对整体的伤害三.回归流程四.化繁为简_以杠杆点拉出价值五.限制理论(TOC)六.关注增加有效产出(T)、降低作业费用(OE)与存货(I)七
高效TOC的降本增效交期管理培训
**单元、什么是工厂运作的目标？一.TOC生产管理体系的改进绩效二.赚钱的策略地图三.瓶颈的4种基本架构四.在瓶颈作业中获得大的产出报酬Ì瓶颈单位时间产出T/CU五.降低成本还是增加产出
MOST-工时测定与对策
**单元、工时测定一、时间分析概念Ì何谓时间标准Ì时间分析的目的二、马表时间研究Ì马表时间研究的工具Ì时间研究程序三、评比Ì何谓评价法&I
高效品质管理三部曲(质量管理)
**单元、品质成本一.失败成本的成长与品质成本的杠杆原理二.品质成本抑减步骤三.戴明『全检或全不检』法则四.『欧熙尼规则』五.瓶颈后(含)1%的报废率，使生产系统损失1%的产出第二单元、变异与不当干预一
关键链项目管理(CCPM)
**单元、TOC理论的基本原理方法的介绍一、什么是TOCÌ化繁为简_以杠杆点拉出价值Ì限制理论(聚焦五步骤)Ì限制的类型Ì瓶颈的4种基本架构&Igra
机场空港设备应急保全(PM)管理
**单元、设备应急管理-问题解决的四种思考模式一.发生什么事二.这事为什么发生三.我们应采取那一条行动路线四.前途如何第二单元、什么是PM（设备维护）一.PM的目标二.观念与态度三.保养人员必须具备的
高效生产规划与价值流管理培训
**单元、生产线布置规划一、制程选择二、制程选择与系统设计三、制程选择与产能规划互通声息，携手影响生产系统之设计四、P-Q分析与布置型态的关系五、功能式布置(FunctionalLayout)&Igrav
管理事件因果分析技能
**单元、理性思考模式_四种模式Ì原因分析Ì决策分析Ì潜在问题分析Ì情况分析一、问题分析与决策的模型二、每一步骤的基本过程三、原因分析(ProblemAna
运营问题思考与冲突解决
运营问题思考与冲突解决 **单元、理性思考模式_四种模式Ì原因分析Ì决策分析Ì潜在问题分析Ì情况分析一、问题分析与决策的模型二、每一步骤的基本过程三、原因
