质量突破：谢宁DOE技术
课程大纲：
1、谢宁DOE方法概述
﹡实验设计由来与发展
﹡经典DOE、田口DOE与谢宁DOE
﹡谢宁DOE之优势
﹡谢宁DOE10个强有力工具
﹡谢宁DOE解决问题总框架——10步骤法
2、改进项目及绿Y的确定
﹡绿Y与红X
﹡定义并量化问题——绿Y检查单
﹡量化方法——克利特度量尺度
﹡“与部件对话”——X线索生成技术
3、多变量分析——自动寻找红X
﹡目的与原理
﹡三个变量族：位置性、周期性和暂时性变量
﹡多变量分析流程及案例
4、集中图——重复出现问题的精确定位
﹡目的和条件
﹡制作集中图的步骤
﹡集中图案例研究和练习
5、部件搜索——简便而平滑的交换
﹡应用范围及先决条件
﹡部件搜索的四阶段12步骤程序
﹡部件搜索案例分析
6、成对比较——一种精巧而通用的工具
﹡应用范围及先决条件
﹡成对比较的方法流程
﹡图基检验
﹡案例研究及练习
7、产品/过程搜索——精确定位过程变量
﹡目标及原理
﹡产品/过程搜索方法流程
﹡案例研究及练习
8、变量搜索法
﹡目标及原理
﹡变量搜索法的四阶段16步骤
﹡案例研究及练习
9、全因子实验
﹡目标及原则
﹡主效应及交互作用
﹡全因子实验方法步骤
﹡全因子实验案例
10、卓越的确认技术：BvsC
﹡目标及原则
﹡风险与置信水平
﹡BvsC样本量的确定
﹡β风险----确定B对C的改进程度
﹡BvsC案例分析
11、优化技术：散布图（无交互作用）
﹡目标及原则
﹡利用散步图确定现实技术规格和公差
﹡案例分析
12、响应曲面方法（RSM）：交互作用的优化
﹡范围及目标
﹡调优运算
﹡单纯形法
﹡随机调优运算
﹡案例分析
13、从试验设计到统计过程控制的转换
﹡意义目的
﹡两个重要学科
14、正向控制——冻结过程改进成果
﹡正向控制概念
﹡正向控制计划
﹡正向控制图
﹡案例分析
15、过程确认——消除不良质量的外部原因
﹡过程确认的基础：墨菲定律
﹡不良质量外部原因分类
﹡过程确认的方法
﹡案例分析
16、DOE成果维护——预先控制
﹡预先控制的理论及优势
﹡预先控制机制——4个简易步骤
﹡需要修改预先控制步骤的特殊情况
﹡案例分析与练习
