OEE改善与AM课程提纲
〔课程目的〕
TPM是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的管理模式。而OEE作为工业
界的先进理念被世界广泛接受。作为现场管理的有效改善工具，围绕生产现场这一环节
，以设备为关注焦点，通过OEE的数据采集、计算、分析，可以快速、准确地发现生产中
的“短板”，持续改善，追求设备综合效率最大化。
〔课程概要〕
OEE工具篇――持续改进，追求OEE最大化！
（1-2天）
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1 TPM简介
2 生产IPO与OEE
□ IPO分析
□ 设备常用指标与OEE
3 OEE的概念和计算公式
□ 时间开动率
□ 性能开动率
□ 综合合格率
4. OEE计算技巧
□ 工艺流程
□ 单机与流水线
□ 实战练习（生产数据需事前准备）
5. OEE专项改善工作思路
□ 成立专项推进组织
□ 制定OEE改善年度计划
□ 确立OEE对象、计算基准,记录项目、表单
□ 建立OEE会议报告系统
□ 确立OEE改善课题（案例分析）
6. 课题改善方法与常用工具
7. 课题管理思路与效果评价方法
8. OEE专项改善的关键语顾虑
AM与其改善工具篇――夯实现场管理基石，打造一流的生产现场！
（1-2天）
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一、挑战“0”故障
□ 故障的理解和类别
□ 关于故障为“0”的思考之“冰山原理”
□ 故障为“0”的原则
□ 关键部门如何分工协作
二、自主保全活动
□ 自主保全的含义
□ 自主保全活动的必要性
□ 突发LOSS和慢性LOSS
□ 防止劣化=效率化
□ 自主保全的目标和展开
□ 自主保全7 STEP介绍
□ 自主保全之12大法宝
■ “M/A、M/M ”
■ 定点摄影
■ OPL
■ Q-List & Q-Mark、
■ Why－Why Analysis
■ 小组活动板
■ 可视化管理等
三、如何营造企业革新改善的文化氛围
□ 如何成功改善提案制度
□ 营造氛围的成功案例（大量案例及图片）
