TPM公开课大纲
TPM公开课方案(2天)
TPM（Total Productive Maintenance and Management）被誉为世界级三大制造管
理技术之一（TPM、TQM、精益生产）。TPM
自1970年诞生开始，已成为世界各国企业间革新改善过程中的重要工具之一，经典的TP
M包括八大活动主题，分别是：1.革新课题（含效率化的个别改善）；2.自主保全；3.专
业保全；4.品质保全；5.ＭＰ设计及初期管理；6.教育训练；7.事务TPM（管理间接部门
的效率化）；8.安全、卫生与环境管理。
TPM追求的基本理念是基于「人员素质的改善」及「设备体质的改善」来达成「企业体质
的改善」，近几年尤其对于人与企业体质的强化特别重视，同时由早期只注重设备保养
转而重视全面改善，这种转变对于企业资源之综合效率极大化起到了巨大作用。
本课程由亲身推动TPM实务经验丰富的讲师负责主讲，该讲师具有8年以上亲手全程成功
推行TPM的实践过程和7年以上不同行业TPM咨询辅导经验。大量的实践案例，深入浅出的
讲解，有效地避免了课堂所学与实务无法结合之弊端。
【课程目的及收益】
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(全面学习TPM管理系统（八大支柱，TPM推行步骤与成功秘诀），及企业推行TPM的必要
性
(学习如何成功构筑设备管理“三位一体”模式，挑战“0”故障！
(观摩优秀工厂，并亲自动手实践，理论联系实际，学以致用。
(帮助学员掌握如何识别、定义设备损失？学习OEE专项改善的活动方法步骤与改善工
具？
(帮助学员领悟自主保全、专业保全的基本思路、技巧及推行方法（大量优秀企业现
场改善图片）
(分享日韩企业在营造全员参与的TPM革新改善氛围方法和工具？
? (国际先进企业集团TPM管控方法，案例解析
? (分享专家多年的TPM顾问经验和成功案例?
【内训大纲】
一、TPM概论
1. 何为“有效管理”？
2. 解析世界级三大制造管理技术
3. 设备在整个生产系统的作用和地位
4. “人”在自动化生产中作用的再思考
5. 构建设备全生命周期的闭环管理
6. 全员设备维护 “三位一体” 模式
7. TPM 的定义与特征
8. TPM发展的历程
9. TPM管理的发展与演变
10. TPM的核心理念与目标
11. TPM八大支柱—TPM体系图
12. 全面导入TPM的12步骤
13. 推进TPM的长远目标及4大挑战
14. TPM基本理念：四大哲学
二、生产效率化---焦点改善
1. 设备综合效率OEE及计算方法
2. 如何识别生产过程中的LOSS
3. 如何构建OEE改善体系
4. OEE课题改善的经典步骤
5. OEE课题改善之案例分享
三、挑战“故障为零”
1. 故障的理解和类别
2. 关于故障为“0”的思考之“冰山原理”
3. 故障为“0”的五大重点项目
4. 关键部门如何分工协作
四、夯实TPM成功之基石—5S管理
1. 5S管理精神内涵
2. 5S管理的实施要点
3. 如何有效推进5S？
4. 5S现场优秀图片分享
五、自主保全活动
1. 开展自主保全的必要性
2. 自主保全核心理念
3. 自主保全活动体系
4. 突发LOSS与慢性LOSS
5. 防止劣化=效率化
6. 自主保全的目标和展开
7. 设备操作者四个技能等级
8. 解析自主保全的7个STEP
9. 自主保全三级诊断验收模式
10. 自主保全之12大法宝
11. 自主保全成果的12个秘诀
六、专业保全
1. 广义设备管理
2. 设备管理的目标是什么
3. 故障管理与故障分析
4. 预防性保全体系图
5. 保全工作流程
6. 基于时间的预防性保全（TBM）
7. 基于状态的预防性保全（CBM）
8. 设备编号系统
9. 关键设备管理
10. 如何制定《设备保全台账》
11. 标准工作说明书（SOP）
12. 保全计划与日程安排
13. 维修工作单系统
14. 设备保全履历管理
15. 润滑管理
16. 设备KPI与跟踪分析
17. 《保全月报》与“三会制”
七、如何营造企业革新改善的文化氛围---全员参与！
1. 营造氛围之十八般“利器”
2. 如何成果导入改善提案制度
3. 营造氛围的成功案例（大量图片）
【内容安排】
|时间 |培训前期评估 |注释 |
|准备事项（1）|企业设备管理现状把握， |企业现场调研 |
|准备事项（2）|学员名单、职位列表与分组 |学员人数 |
|时间 |第一天 |形式 |
|08:45 - 09:00|培训前准备 |课前设备检查 |
|09:00 – 09:15|课程介绍 |讲师和内容简介 |
|09:15 – 10:40|TPM概论 |讲课+小组讨论 |
|10:40 – 10:55|课间休息 |休息 |
|10:55 – 12:00|生产效率化---焦点改善 |讲课+互动 |
|12:00 – 13:00|午餐休息 | |
|13:00 – 15:00|挑战“故障为零”，夯实TPM成功之基石—5S管理|讲课+案例分析 |
|15:00 – 15:15|课间休息 |休息 |
|15:15 – 16:45|自主保全活动 |讲解 |
|16:45 – 17:45|工厂现场参观学习 |参观 |
|时间 |第二天 |形式 |
|09:00 – 09:05|课程回顾 |内容回顾 |
|09:05 – 10:05|自主保全1-3step现场演练说明 |讲解+最佳实践分析 |
|10:05 – 10:15|课间休息 |休息 |
|10:15 – 12:00|自主保全1-3step现场演练 |现场演练 |
|12:00 – 13:00|午餐休息 | |
|13:00 – 14:20|现场演练成果发表与点评 | |
|14:20 – 15:20|专业保全 |讲解+最佳实践分享 |
|15:20 – 15:30|课间休息 |休息 |
|15:30 – 16:50|专业保全 如何营造企业革新改善的文化氛围|讲解+最佳实践分享 |
|16:50 – 17:00|讲师总结与答疑 |讲课+互动答疑 |
| |结束 | |
