TPM全员设备保全课纲
**天培训内容 | ||||
时间 | 章节 | 内容 | 工具/表单 | |
2.0H | **讲、TPM概论 | 一、TPM实施的背景 | ||
二、TPM内涵，定义，起源与发展 | ||||
三、TPM的精髓 | ||||
四、TPM活动内容 | ||||
五、TPM活动推行 | ||||
4.0H |
第二讲、TPM之自主保全 | 案例导入讲解 | ||
一、 自主保全活动概论 1、自主保全定义 2、自主保全与专业保全技能分担 3、自主保全在TPM体系中的定位 4、自主保全活动的体系建立 | ||||
二、自主保全活动展开 1、开展自主保全七步骤的思考方式 2、自主保全活动七步骤 3、成功开展TPM自主保全的12关键点 4、成功开展自主保全所要解决的问题 案例：某台资自行车集团自主保全案例 | 点检表 作业标准等 | |||
三、自主保全管理体系建立 1、自主保全之推进体系 2、自主保全之评价体系 3、自主保全之改善体系 案例：某企业自主保全实施方案 | 诊断表 | |||
四、自主保全活动的几大法宝 1、自主保全对人员的要求 2、自主保全活动小组的建设 3、自主保全活动之管理看板 4、自主保全活动之重点说明教育 | 会议表/看板 | |||
案例：某企业自主保全案例分享 | ||||
总结，答疑 | ||||
第二天培训内容 | ||||
时间 | 章节 | 内容 | 工具/表单 | |
3.0H | 第三讲、TPM之个别改善 | 一、TPM活动内容 | ||
二、个别改善的内容与目标 1、为什么要进行个别改善 2、个别改善的要点 3、个别改善的切入点 4、个别改善的内容 5、消除慢性损失的极限活动 6、个别改善的内容与目标 7、3M的16大损耗分析 8、设备八大损耗与综合效率间的关系 9、设备综合效率提升 | OEE表 故障清单表 | |||
一、 个别改善的推行步骤 1、推行个别改善前需要明确事项 2、个别改善的展开八步骤 | ||||
案例：某企业个别改善案例分享 | ||||
3.0H | 第四讲、TPM之专业保全 | 一、什么是设备管理 | ||
二、 设备管理意义，目标与指标 | ||||
三、设备保全活动分类与任务分析 | ||||
四、专业保全概述 1、专业保全定义与导入背景 2、建立专业保全的基本框架 3、专业保全的推进步骤 4、专业保全活动的实施 5、专业保全体制的构筑方法 6、专业设备管理的评价指标 | ||||
五、专业保全之定期保全管理 1、定期保全定义与范围 2、定期保全的步骤 | 专业保全体系图 专业点检标准等 | |||
总结，答疑 | ||||
第三天培训内容 | ||||
时间 | 章节 | 内容 | 工具/表单 | |
3.0H | 第四讲、TPM之专业保全 | 六、专业保全之设备故障管理 1、设备故障管理的主要内容 2、故障的基本概念和种类 3、故障的基本思考方向 4、故障原因分析与发展规律 5、实现“零故障”的5对策 6、如何优化设备故障处理流程 7、设备故障管理的工具 8、故障管理流程—再发生防止 | 故障分析表 对策表 | |
七、专业保全之安全管理 1、安全管理之EHS绩效与目标 2、安全管理之安全锁使用方法 3、安全管理之KYT训练 | 绩效管理表 要领表 | |||
八、专业保全之教育培训 1、一点通培训（OPL）定义 2、自主培训 | OPL表 | |||
案例：某台资企业专业保全安例分享 | ||||
2.0H | 第五讲、TPM之设备点检 | 一、设备管理使用要求 | ||
二、设备点检与专职点检 | 人员技能表 | |||
三、点检周期与业务关联 | ||||
四、设备点检的工作体系 | 日常点检表 | |||
五、设备点检制的“八定”与“六大”要求 | ||||
六、常检员的日常工作管理 | ||||
七、如何开展TPM活动专业点检工作 | ||||
八、设备点检管理的四大标准 | ||||
九、点检操作实施 | ||||
案例：某企业设备点检案例分享 | ||||
1.0H | 第六讲、TPM之提案改善 | 一、什么是提案改善活动 | ||
二、提案改善活动思路，意义与特点 | ||||
三、改善提案活动实施与运作要点 | ||||
四、提案活动流程，要点，项目与权限 | ||||
五、近案审检人员的要求 | ||||
六、改善提案内容与范围 | 提案表 | |||
七、营造持续变革的氛围 | ||||
案例：某企提案案例分享 | ||||
总结，答疑 | ||||
