上海6S管理培训
课程背景
以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为主要内容的6S管理是改善企业形象，提升现场管理水平，提高人员素养的利器。6S看似简单，实际内涵却相当丰富。浮燥的心态无法打造*的生产现场，只有注重细节，掌握技巧，坚持不懈，才有可能引领企业在现场管理上更上一层楼。成功源自于细节，成功源自于专业，在企业内部构建一支专业的5S活动推行队伍，会起到事半功倍的作用。
授课对象 生产经理，车间主任，现场班组长，领班，拉长，优秀员工等
课程价值
了解企业为什么要推行6S管理
掌握6S中各S推行的步骤，要领与关键点
掌握如何有效维持6S推行成果的技巧与思路
掌握6S管理进阶的三级水平内容
掌握6S管理系统性的逻辑思维与推进步骤
掌握6S管理效果认证的思路步骤，工具与方法运用
课程特色
课程基点：基于成年学员习惯设计
课程定位：实战，实效
课程构成：理念+方法+工具
授课方式：50%理论+40%案例讲解演练+10%点评总结（以案例图片为主）
课程大纲
第一讲：6S概述 一、为什么要做5S管理
1、从个人角度谈--为什么说”6S”使事情“简单”
2、从客户角度谈一审核就要看现场
3、从企业角度谈—企业为什么要做6S
二、中国与西方企业管理之差异
三、6S内涵与真谛
1、6S三大支柱
2、6S间的逻辑关联
第二讲：“整理”推行要领-6S中的JIT
视频案例分析：祼男在家
一、什么是整理
二、整理的“三清”原则---清理/清除/清爽
三、“整理”推行要领
1、现场检查----定点摄影
2、制定“要”与“不要”判断基准
3、区分“必需”与“非必需”品
4、红牌作战实施方法与步骤
四、“整理”推行五要点小结
第三讲：“整顿”推行要领-场所，方法，标识
视频案例分析：历史改革中的邓小平片段欣赏
一、什么是“整顿”—定义/目的/作用
二、“整顿”推行要领之场所
1、遵守动作经济原则与安全原理
2、产品—工位—零件规格/数量
3、为“必需品”确定位置
三、“整顿”推行要领之方法
--根据“必需品”规格/数量等设置容器
四、“整顿”推行要领之标识名称与数量
视频案例分析：小偷怎么了？
1、定义标识颜色
2、确定不同功能区标识
五、“整顿”推行要领之标准化起点
六、“整顿”推行五要点小结
第四讲：“清扫”推行要领-预防与发现问题手段
案例导入：一屋不扫，何以扫天下
一、什么是“清扫”
二、清扫的四个层次---扫灰/扫漏/扫怪/扫闲
三、“清扫”推行要领之领导以身作则
四、“清扫”推行要领之人人参与清扫活动
五、“清扫”推行要领之区域划分,责任明确
六、“清扫”推行要领之清扫与点检
1、“清扫”对象标准作成
2、“清扫与点检”实施与问题提出改善
案例演练：点检表设计
七、“清扫”推行要领之查找污染源
八、“清扫”推行要领之制定基准
九、“清扫”推和五要点小结
第五讲：“清洁”推行要领-标准化阶段
案例讨论—高速公路为何速度快？
一、 落实前面“3S”
1、5S岗位明细卡
2、5S现场检查表
3、作业分工
4、分层稽核—纸芝居
二、“标准化“是持续改善的基础
三、深入思考，如何减少对人的依赖
1、保持怀疑态度
2、预防整理/整顿/清扫
现场演练：岗位5S表设计
四、“清洁“推行五要点小结
第六讲：“素养“推行要领-遵守和执行规则的习惯
案例讨论—你会捡起地上的香蕉皮吗？
一、“素养“推行要领之制定行为规则
1、礼仪/电话/行为手册制定
二、“素养“推行要领之有效手段-班组会
三、“素养“之遵守和执行规则的习惯
四、素养需要教育
现场演练：行为手册设计
第七讲：“安全”推行要领
一、 安全意识
1、 安全为了谁
2、 做到四不伤害
3、 学会安全
视频案例分析—安全为了谁
案例分享： 蜜蜂与宙斯
瞎子提灯
教授与船夫
二、掌握安全技能
1、危险源识别
现场演练：危险源识别
2、事故发生的三要素
视频案例分析：车间轧死人事故
3、控制人的不安全行为
现场演练：不就是一个小隐患吗？
三、KYT预知训练
1、KYT定义
2、指差确认运用
3、KYT四步法—观察/考虑/评价/决定
现场演练：KYT案例演练
四、安全的推行步骤与要领
第八讲：6S推行方法与技巧
视频案例：大秦帝国片段
一、 中日企业管理之差异
二、6S推行的关键点
三、6S推行的难点
四、6S成功推行必备的三种心态
视频案例分析：历史转折中的邓小平片段
五、6S推行的十二大技巧
案例分享：某企业6S推行案例
第九讲：6S管理维持与进级管理
一、如何使员工按标准行事---6S维持
二、6S推行管理的三级水平—进阶管理
四、6S管理效果认证
1、为什么要进行6S效果认证
2、6S效果认证的三大等级
3、6S效果认证标准
4、6S效果认证的实施方式
案例：某集团企业6S认证案例
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