精益班组长现场七大任务管理训练营
**天培训内容 | |||
时间 | 章节 | 内容 | 涉及表单 |
1.5H | **讲、班组长的角色定位与职责 | 案例导入:牛肉拉面的故事 | |
一、 班组长的角色定位与职责 1、 企业组织纵向管理层次 2、 班组长代表的三个立场 3、 班组长的重要作用 | |||
二、成功班组长的能力要素 视频案例：亮剑片段 | |||
三、班组长与企业间的关系 国家—企业—平台—个人—价值 | |||
四、班组长的胜任力模型 案例：克林顿案例 1、 班组长必备的知识与技术（两知三技） 2、 班组长的14条主要职责 | 胜任力模型图 | ||
五、管理的五项职能 案例：西游记案例 | |||
2.0H | 第二讲、什么是精益 | 一、丰田生产方式的起源 | |
二、历史的见证 | |||
三、精益告诉我们什么—精益的基本思想 | |||
四、成本意识与竞争力 | 成本与利润模型 | ||
五、现场的七大浪费 视频案例：烤面包 | 现场浪费表 | ||
六、后工程引受 | |||
七、能率观 1、表面上的能率与真正的能率 2、个别能率与整体能率 3、活人化 | |||
八、库存与L/T 案例演练：库存与L/T间的关系 | 库存与LT关联图 | ||
九、改善观 意识改革—作业改善—设备改善 | |||
十、品质观 1、三不策略 2、自働化 3、小批量生产与品质的关系 案例：某企业品质管理案例 | |||
十一、精益生产体系 | |||
1.0H | 第三讲、班组长现场管理 | 一、班组长现场管理的十大内容 | |
二、班组长的职场观念 1、什么是现场应做的事 2、什么是有秩序规矩的职场 | |||
三、班组现场管理的七大任务 1、安全，品质，生产，原价，保全，环境，人事 2、一场管理的范围 | |||
四、七大任务的各自“目的” 案例：某企业各任务之目标展开 | 目标分解表 | ||
五、七大任务的各自“活动流程“ 案例：某企业各任务活动流程图 | 活动流程图 | ||
1.5H | 第四讲、班组长七大任务之生产-1 | 一、 标准作业管理 1、 标准作业与作业标准区分 2、 标准作业三条件与三大要素 3、 标准作业的制定步骤 案例：某企业标准作业案例 现场演练：标准作业制定（以企业实际案例演练） 4、 线平衡改善 案例：生产线线平衡改善案例 | 作业三票 线平衡改善表 |
总结，答疑 | |||
第二天培训内容 | |||
时间 | 章节 | 内容 | 涉及表单 |
2.0H | 第四讲、班组长七大任务之生产-2 | 二、班组生产计划管理 1、班组生产计划内容 案例：班组生产计划表 2、 负荷，生产能力分析调整 3、 班组生产统计 案例：某企业在制品统计表 某企业进度实绩管理表 | 生产计划表 进度管理表 |
三、生产性管理 1、生产性定义 2、生产性的区分—劳动/设备/原材料 3、生产性提高的策略与方法 案例：某日资企业生产性提高的案例 4、 生产性阻碍要因—作业者/管理者LOSS 5、 生产现场LOSS 案例：某企业生产损失一览表 6、 人均生产数 7、 作业工数效率 案例演练：作业工数效率计算 | 生产损失一览表 作业工数效率表 | ||
3.0H | 第五讲、班组长七大任务之品质 | 一、 品质管理概要 1、 品质量企业生存的根本 2、 品质定义与本质 3、 制造现场的品质 4、 什么是现场品质管理 5、 现场品质管理五原则 案例：灰烬中诞生的三星神话 | |
二、丰田品质管理 1、丰田品质管理的基本思想 视频案例：丰田自働化 2、丰田的品质管理体系 3、丰田的品质管理技法 | 丰田品质体系图 | ||
三、班组品质管理 思考：为什么会发生不良，会流出不良？ 1、 班组品质管理体系图 案例：某日资企业工程诊断表 2、 班组品质管理技法之点检 案例：某日资企点检指导书 3、 班组品质管理技法之变更点管理 案例：某日资企业现场变更点管理看板 | 工程诊断表 操作品质诊断表 关键工序不良板 品质不良对策表 点检指导书 变更点管理票 | ||
4、 班组品质管理技法之标准作业管理 案例：标准作业票 5、 班组品质管理技法之技能认证 案例：员工技能一览表 6、 班组品质管理技法之可视化管理 案例：某企业品质可视化管理案例 | 标准作业票 员工技能表 | ||
四、班组长必须掌握的管理工具和方法 1、标准作业和作业标准 2、过程控制 3、4M管理 4、QC小组 5、PDCA 6、质量分析工具 | 作业指导书 | ||
五、班组品质管理的十二大原则 | |||
1.0H | 第六讲、班组长七大任务之安全-1 | 一、 为什么要进行安全管理 讨论：事故产生的原因 视频案例：车间轧死 | |
二、安全的内容—人的/物的/环境的安全 | |||
三、海因里希法则运用 1、事故三要素 案例：机械师之死 2、事故等级金字塔 视频案例：他为什么会重伤 3、事故分析蝴蝶结 | 事故金字塔模型 | ||
总结，答疑 | |||
第三天培训内容 | |||
时间 | 章节 | 内容 | 涉及表单 |
2.5H | 第六讲、班组长七大任务之安全-2 | 四、班组管理中如何识别安全隐患 案例演练：危险源识别 | 危险源识别表 |
五、班组长的安全管理职责 小组讨论：班组长的安全管理职责是什么？ | |||
六、班组长安全管理的重点 1、安全教育 2、安全检查 3、遵守规则 4、安全操作 案例：某企业班组安全管理内容一览表 | |||
七、班组长安全管理技法 1、彻底实施5S 2、掌握设置安全标识 3、安全着装管理 案例：某企业班组长安全管理具体案例 | |||
八、班组长如何实施安全管理 1、安全检查的实施 2、安全旗的使用 3、建立安全日历 4、建立安全例会制度 5、指导员工安全训练 6、安全目视化管理 案例：某企业安全管理看板 | 安全分析表 安全检查表 安全管理看板 | ||
九、班组长安全预知训练 1、预知训练四步法 案例：某日企安全训练道场 案例演练：危险预知训练演练 | KYT活动卡片 | ||
3.5H | 第七讲、班组长七大任务之保全 | 一、 TPM的概论 1、 TPM活动的发展史 2、 什么是“TPM“活动 3、 “TPM“定义 4、 “TPM”的目的与本质 | |
二、设备的六大LOSS 1、设备六大LOSS是什么 2、设备六大LOSS的构成 3、设备慢性LOSS和突发LOSS 4、设备的故障原因 案例：某企业设备LOSS清单表 | LOSS清单表 | ||
三、自主保全 1、自主保全定义与目的 2、自主保全活动的体系建立 3、自主保全的七阶段 4、活动指导—小集团活动 5、活动指导—统帅力 6、活动指导—自主保全的三种神器 案例：某企业TPM小集团活动 | 自主保全体系图 | ||
四、自主保全工具之运用 1、活动工具—小组状况板 2、活动工具—活动MAP 3、活动工具—维持管理卡 4、活动工具—活动目标 5、活动工具—三现不合理地图 6、活动工具—指标管理 7、活动工具—关联表 8、活动工具—缺陷发现LIST 9、活动工具—发生源LIST 10、活动工具—困难部位LIST 11、活动工具—疑问点LIST 12、活动工具—OPL教育 13、活动工具—改善前后对照表 案例：某日资企业自主保全工具运用 | 活动MAP 维持卡 关联表 OPL表 发生源LIST | ||
总结，答疑 | |||
第四天培训内容 | |||
时间 | 章节 | 内容 | 涉及表单 |
2.5H | 第八讲、班组长七大任务之成本 | 一、 班组成本管理具体内容 1、 改进质量提升生产效率 2、 降低库存 3、 缩短生产线，减少使用面积 4、 减少故障停机时间 5、 缩短制造周期 | |
二、班组长应具备的成本观 1、定策略方向—成本领先战略导图 | |||
三、浪费的冰山理论 1、浪费的定义 2、浪费的识别 3、现场浪费的形式 4、浪费表现的三种形态 5、浪费的七大现象 视频案例：烤面包 | 浪费模型图 | ||
四、浪费的改善 1、作业动作的连锁结构 2、现场分析方法 3、动作有效性的原则 案例：某日企班组长的成本管理案例 | 浪费识别表 浪费分析表 | ||
2.0H | 第九讲、班组长七大任务之环境 | 一、5S是什么 案例：好的工厂与不好的工厂的直观感受 | 5S活动检查标准 |
二、目视化管理 1、什么是目视化 2、为什么是要目视化 3、现场各要素目视 案例：某企业人，机，料，法，环目视管理 | 生产要素目视看板 | ||
三、能源与废弃物管理 1、能源管理要求 案例：某企业能源管理案例 2、产业废弃物管理 案例：某企业废弃物管理流程 | 废弃物流程图 | ||
1.5H | 第十讲、班组长七大任务之人事 | 一、4S评价表 案例：某企业4S评估表 | 4S评估表 |
二、提案 案例：某企业提案 | 提案表 | ||
三、多能工的培养方法 1、多能工“选”—工序与人才选择 2、多能工“训”—多能工培训 3、多能工“评”—技能等级评估 案例：某企业多能工培养案例 | 训练预定表 技能评价图表 多能工表 | ||
四、班组长的一日管理 1、工作前 2、工作中 3、工作后 案例：三星电子班组长一日管理案例 案例演练：描述自己一天的工作内容 | 日别工作表 周别工作表 月别工作表 | ||
总结，答疑 | |||
