生产流程化与现场的精细化管理
生产流程化与现场的精细化管理随着流程管理越来越深入“民心”,所有组织的管理系统都重新聚集于支持流程.员工现在以团队为单位展开工作,而不像以前那样单兵作战;公司的补偿机制与业务的结果挂钩,而不是以前的按业务量或按资排辈;经理成为了教练,而不再是以前的监督者角色.计算机系统用来支持端对端流程,而不是以前的各个部门;企业文化既鼓励个人负责制,也鼓励集体责任制.实施流程管理,并以其他管理系统作为强大支持后盾的企业就是流程企业.流程企业的聚焦点是客户,整个企业都是围绕着它的各种流程进行管理.
流程化管理将带给您全新的管理理念、标准的行为模式、简洁的行动标准，使企业在最短的时间内把一个人的优秀复制成10个、100个、10000个人的优秀。迅速提升业绩；不再担心员工流失；企业竞争力迅速提升！
课程目标 ：
运用生产作业流程分析，用以指导如何减少生产过程中不必要的生产浪费，提高生产质量，降低生产成本，简化工作程序，优化生产作业流程。课程倡导生产运营全系统精细化管理并根据这个理念指导生产管理过程中的品质管理、库存管理、设备管理、采购物流管理等，全面优化生产作业流程，提升整体生产效能。
课程内容：
引题:什么是企业的核心竞争力
模块1：认识流程
1、什么是流程
2、流程管理的四大作用
（1）一人经验，大众受用，
一时制定，永久得益！；
（2）职权明确，解放管理者！；
（3）清除非增值活动, 提高工作效率 ；
（4）投资回报大，效率提升快；
3、流程与执行力的关系
4、流程与制度的关系
模块2：生产管理概论
1、生产制造系统概述
2、生产管理的核心：安全、质量、成本和交货周期
3、生产管理的途径-----现场管理：人/机/料/法/环
4、生产管理方法：目标管理
5、生产管理的永恒主题：持续改进
6、客户、销售、研发、采购与制造的关系链
模块3 生产管理系统的维持与改善
1. 观念改变
2. 改善与维持管理之关系
3. 新思维的改善与维持观念
4. 维持与改善的循环
5. 改善的十大阻力
6. 生产管理改善的3T策略
（1）TPS丰田式生产管理模式
（2）TQM全公司品质管理
（3）TPM全员生产保全
模块4 生产成本概念
1. 企业经营的目的
2. 成本概念与成本结构
3. 可掌握的成本
4. 成本与工作所得有关系吗
模块5 打造精益现场的七大工具
1. 现场改善的IE手法
2. 全员生产保养
3. 标准作业书的制订
4. 缩短切换时间
5. 消除浪费、不合理
6. 现场配置合理化改善
7. 精益物流改善
模块6 强化生产作业流程标准化
1. 生产作业流程分析
2. 流程标准化
3.流程实施的保障体系
（1）实行管理岗位AB角制度；
（2）建立督察检查机制；
（3）建立文字传达机制；
（4）建立现场高效可视化系统
精益生产训练营课程
**部分 走进精益思想 一、 精益思想的诞生1、 从手工业到大批量生产方式的过渡2、 丰田走出的新道路3、 新的生产方式的诞生4、 精益制造诞生的动因5、 新世纪企业的应对方略二、 精益思想的基本原则1、精益企业的
生产一线主管训练营课程
**培训，学员们应该能对以下的管理理念加深理解： 1． 一线主管的价值不是体现在自己做了多少事情，而是让下属创造了多少价值；2． 对内员工**、对外用户**；3． 一线人员是直接创造价值的人员，二线人员是提升一
生产经理训练
**篇 角色篇--正确的认识生产经理这个职位一、现代生产经理面对的问题二、生产经理的工作界定三、生产经理的工作要点四、生产经理的境遇第二篇 现场篇—打造精益现场一、精益思想的基本原则1、精益企业的基本目标2、精益思想5项
课程目标掌握TPM活动的思想精髓 系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法 了解TPM活动给企业带来哪些具体益处（如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等） 详细学习企业如何成功地导入TP
课程目标理解TPM及其对公司的重要性 掌握实施TPM所需的工具、指南和方法 有能力以提高OEE为目标，制订TPM的计划 策划TPM的程序和作业指导书，并能组织TPM项目。一、TPM的历史回顾为什么公司需要TPM自动化的影响中岛的TPM理念T
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《主管督导能力提升》课程大纲 世界经济格局正在演变，中国制造正在崛起，中国的企业正在瞄准国际标杆企业冲刺前进。然而，我们要知道，冲刺固然可以带来令人惊艳的短期成效，却有时很难维持长久。在企业竞争力与可持续发展的千秋大业中，持续保持领先优势靠
