全面效率维修（TPM）培训
**部分: 5S基本概述
1. 定义、起源、含义
2. 5S之间的关系
3. 5S的三大支柱
4. 5S的推进层次
5. 推行5S的作用与目的
第二部分: 5S与各个管理系统的关系
1. 5S与合理化
2. 5S与企业改善
3. 5S与ISO9001质量管理体系
4. 5S与精益生产方式
第三部分: 5S推行要领
1. 整理、整顿、清扫、清洁、素养的定义与目的
2. 要和不要的基准
3. 放置准则
4. 非必须品的处理准则
5. 物料寻找百丑图
6. 整顿三要素
7. 清扫基准与制度
8. 污染源的控制与消除
9. 标准化与制度化
10. 素养的培养手段
第四部分：定置管理的实施
附件：TPM大纲具体内容
上午
8:30—
12:00
**部分：TPM概要介绍
1. 什么是TPM
2. 为什么要实施TPM
3. TPM五大支柱
消除难点问题
计划维修
自主维护
培训
设备早期管理
讲解,讨论,
案例分析:
- 模拟问题解决演练
- 分组“问题”研讨
了解TPM基本改变
掌握TPM的工作重点
使学员弄清楚TPM的核心内涵。
第二部分：TPM的实施
1. TPM的测量值-OEE
设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少
透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间
2. TPM的推进方法
3. TPM推进组织机构
4. TPM实施的步骤
5. 慢性LOSS与突发LOSS
6. 故障的分类
7. 故障的处理方法
讲解,讨论
- 方案演练
- 计算总效率
- 故障识别与描述训练
学会计算设备总效率
如何提高总效率
学会问题描述
掌握故障排除的一般方法
第三部分：TPM自主维护的工作目标与活动内容
1. 自主维护一级目标与活动内容
设备5S
红蓝卡片
2. 自主维护二级目标与活动内容
对待问题的态度
改进五原则与PDCA
如何发现、控制和消除污染源
3. 自主维护三级目标与活动内容
TPM系统标准的建立
传统点检标准与点检卡的改变
清洁标准的制定
4. 自主维护四级目标与活动内容
维修技能培训与素质表的建立
培训实施的四阶段指导法
全面的设备检查
全面的目视化管理
5. 自主维护五级目标与活动内容
如何巩固TPM成果
持续改进的原则
如何结合现场管理方法推进
讲解,讨论,
案例分析:
- 分级演练
- 案例展示
使学员熟练掌握5级推进的步骤与方法.
培养学员的思维习惯
学会制定纠正措施
第四部分：TPM小组、活动日与如何评审
1. TPM小组的组成
2. TPM小组目标与活动方式
3. TPM活动日的内容与实施
4. TPM评审的程序
5. TPM五级评审标准
6. TPM成功的基本条件 讲解,讨论,
案例分析:
- 模拟演练TPM小组
- 分析汇报
- 小组模拟主题汇报练习
- 模拟制定评审标准
培养小组团队意识
掌握建立TPM小组的工作方法
使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报。
使学员能参与评审标准制定。
1. 定置管理的含义
2. 定置管理的类型
3. 定置管理的内容
4. 定置管理的设计原则
5. 定置管理技术方法
6. 定置管理图
7. 定置管理操作
讲解,
小组讨论,
案例分析:
- 识别问题
- 收集问题演练
- 描述问题演练
- 技巧演练
- 定置演练
了解5S在企业中的作用
提升员工现场改善意识
弄清各管理系统之间关系
重点掌握5S推行技巧
学会定置管理基本方法
第五部分：目视管理
1. 目视管理的含义与作用
2. 目视管理的方法
3. 目视管理的着眼点
4. 目视管理的评价基准
5. 颜色管理的运用
第六部分: 5S活动工作程序
1. 推进的组织
2. 方针与目标
3. 工作计划
4. 鼓动与宣传
5. 试点运行
6. 检查与评价
7. 全面实施
8. 持续改进
第七部分：5S活动的评价标准
1. 评分标准
2. 评价准备
3. 评价方法
4. 如何整改
第八部分：5S活动的考核与改善
1. 考核的一般方法
2. 推行5S管理需要注意的一些问题
3. 品质与文化
讲解,
小组讨论
- 目视演练
- 案例分析:
- 模拟分析
- 模拟方案练习
使学员正确掌握目视管理技术.
使学员能策划实施方案
学会制定评价标准
正确使用考核手段
