零事故安全管理工具与方法
n 破冰之旅
n 模块一：讨论：日常EHS管理存在的困惑
– 讨论：您说说在EHS管理过程中存在哪些困惑？
– 企业EHS管理常见的困惑
Ÿ 困惑之1：为什么建立了体系，但事故频发？
Ÿ 问题之2：如何建立有效的安全管理架构？
Ÿ 困惑之3：如何理解“安全**”？
Ÿ 困惑之4：安全部门和安全管理人员的职责是什么？
Ÿ 困惑之5：安全是谁的工作？
Ÿ 困惑之10：行为安全管理是万能之药吗？
…
– 讨论：您的企业存在这些困惑吗？还有其他困惑吗？
n 模块二：他山之石 可以攻“玉”
– 视频播放：事故是如何发生的？
– 安全管理理念的改变
– 走进杜邦了解安全文化
• 安全典范源于安全代价
• 安全管理在杜邦的位置
– 分析讨论：他山之石，如何攻我们的“玉”？
– 问题思考：针对公司现有安全事故现状
ü 如何变被动为主动，变事后处理为超前防范？
ü 如何让管理走在事故的前面，消除事故的发生？
n 模块三：生产安全管理“五项功夫”工具与方法（20分钟）
– 传统安全管理的缺陷
– 什么是“五项功夫”
– “五项功夫”的实施理论与模型
– “五项功夫”与EHS体系管理的关系
n 模块四：功夫之一：隐患管理——隐患识别工具与方法（2h）
– 隐患管理的基本准则与要求
– 基本概念
Ÿ 什么是隐患？
Ÿ 什么是危险源？
Ÿ 什么是险情/未遂事故？
Ÿ 案例讨论：扁鹊三兄弟故事的启示
– 隐患来自哪里？
– 隐患分类
Ÿ 行为隐患
ü 人的不安全行为
ü 管理的缺陷
Ÿ 物态隐患（新分类）
ü 工具与设备的不安全状态
ü 场所环境的不良状态
Ÿ 安全检查表（SCL）法（常用方法）
Ÿ 五官识别法
Ÿ 危险能源识别法
Ÿ 物态隐患报告卡（新方法）
Ÿ 分组练习：识别贵公司可能存在的隐患
Ÿ 案例分享
– 如何确定控制措施
– 建立隐患数据库
n 模块五：功夫之二：作业现场安全管理——6S与目视化管理
– 作业现场安全管理的基本准则与要求
– 认识作业现场
– 好的作业现场的好处
– 如何进行作业现场安全管理
– 现场6S标准化管理
– 现场目视化管理
Ÿ 案例：足球场的目视化
Ÿ 视频播放：未实施目视化引起的伤害事故
n 模块六：功夫之三：行为安全管理——眼观六路法
– 行为安全管理的基本准则与要求
– 案例分析：不安全行为引发的后果
– 为什么要实施行为安全管理
– 视频播放：叉车的不安全行为
– 视频播放：会做饭的大猩猩
– 行为安全管理原理
– 行为安全观察
– 练习：角色模拟与扮演
n 模块七：功夫之四：风险评估式的班前班后会——风险评估方法
– 班前班后会风险分析的基本准则与要求
– 案例：班前班后发生事故原因分析
– 安全方面，班前/班中/班后我们需要做什么？
– 班前准备：风险识别
Ÿ 风险识别方法：作业安全分析（JSA）
Ÿ 什么是JSA?
Ÿ 为什么要做 JSA?
Ÿ 什么时候需要做JSA
Ÿ 作业安全分析职责界定
Ÿ 如何开好班前会
ü 班前会的方式与内容
ü 班后沟通与确认
– 班中监督
Ÿ 监督检查计划、内容、方式
Ÿ 技巧与方法
Ÿ 现场工作指导——交互式教练
Ÿ 班中协作
– 班后恢复与交接
n 模块八：功夫之五：“根源分析”——事故事件根源分析工具方法
– 为什么要进行事故调查
Ÿ 案例分析：山沟里的救护车
Ÿ 案例分析：龙门吊的倒塌
– 事故调查基础
Ÿ 事故调查的目的？
Ÿ 事故调查的误区
Ÿ 一般事故调查的通病
– 事故调查理论
– 如何进行事故调查与根源分析
Ÿ **步：收集证据
ü 事故现场管理
ü 4 P关键要素
ü 与证人面谈技巧
Ÿ 第二步：整理证据
ü 证据收集卡
ü 填写证据收集卡
Ÿ 第三步：研究阶段
Ÿ 第四步：制定改进措施阶段
– 整改措施追踪
