现场改善六大利器
现场管理是制造型企业的基础工程，品质不稳定、成本难控制、交货不准时等一系列
乱象长期困扰着许多企业，不少企业希望通过导入新的管理模式摆脱此困境，但收效甚
微，提高企业管理水平切不可舍本逐末，管理者关注现场管理，扎实的、系统的实施现
场改善，一切乱象将迎刃而解。
【 课 程 受 益 】
( 明晰生产主管的定位与管理权责，培养现场主管的执行能力
( 激励与培育部属，创造和谐的工作氛围，引领部属达成业绩目标
( 培养改善意识和问题眼光，掌握发现与消除浪费的要领，降本增效
【 课 程 纲 要 】
一、现场主管的角色认知
( 生产主管在执行中的角色和任务 ( 生产主管执行能力的主要构成
( 生产主管在执行上常犯的错误 (
如何对自己角色的权利和义务准确把握
( 案例分析：执行力与管理者角色定位变革
二、现场改善利器一：如何发现和解决问题
( 异常问题与解决问题的思考点 ( 问题的分析方法及解决问题方法
( 挖掘问题的类型和问题的再认识 ( 5W1H的运用方法
( PDCA循环内在精髓及操作要领 ( 生产现场管理偏差及纠正
( 案例分析：生产现场照片中有那些问题？
三、现场改善利器二：如何推行5S管理
( 5S的含义与推行步骤 ( 如何推行5S并将5S落到实处
( 5S推行失败的原因分析 ( 5S实施的重点，难点及解决之道
( 案例分析：某工厂实施5S的案例与讨论
四、现场改善利器三：看板与目视管理
( 目视管理的定义与要点 ( 目视管理的物品管理
( 目视管理的作业管理 ( 目视管理的安全管理
( 怎样让问题看得出来—目视管理的执行 ( 如何利用目视管理降低成本
( 案例图片：看板与目视管理的实战图片30例
五、现场改善利器四：如何消除浪费
( 浪费的类型与识别方法 (工厂中常见的浪费及控制
( 怎样让问题看得出来—目视管理的执行 ( 现场中的七大管理浪费
( 现场中的12动作的浪费 ( 怎样根除现场的各种浪费
( 案例：现场干部可以改善的151种浪费
六、现场改善利器五：如何激励与培育部属
( 激励部属工作意愿的方法 ( 业绩辅导的4个步骤
( 纠正不良行为的4个步骤 ( 巩固业绩的4个步骤
( 现场工作中常出现的问题 ( 员工为什么不愿做或做不好
( 何时需要教导与培训 ( 工作教导OJT四步曲
( 作业标准书编写的要点 ( 指挥和引导一线员工的工作方式
( 案例分析：现场主管如何用好三张表把下属管理好？
七、现场改善利器六：如何提升品质
( 现场质量管理的要点 ( 品质保证体系的建立与维持
( 生产过程的品质控制 ( 生产现场的品质管理
( 什么是防错法（愚巧法） ( 现场品质管理的工具
(案例分析：如何引导所属员工树立质量意识？
