| 日常管理系统 | 生产计划系统 |
正本清源，我们应该什么？我不应该做什么？做什么效率、效能更高？ | 本部分将从生产计划和生产效率的管理入手，理清接地气的手法为管理干部提供抓手。 |
部门任务与评价规划 部门业务机能系统展开图 部门评价项目 部门评价项目的建立 管理项目设定输出 部门任务职责展开表 数据来源管道的建立与数据掌握 日常实际表现出来的工作成绩谓之实绩 实绩管理表填写要领 重要管理指标管理表 周日常要项实绩总表 | 车间生产循环管理？ 班组生产计划的内容？ 班组日日生产计划表 班组生产效率管理表 负荷、生产能力分析调整 班组生产统计的实施 班组在制品统计？ 班组生产进度实绩管理表 生产量推移图 班组生产日报 企业效率提升案例 |
课时：12小时 | 课时：12小时 |
| 现场改善系统 | 品质保证系统 |
让现场管理真正做到“外塑形象，内增效率”，让员工的参与成为现场管理的主体！如何防错？如何标准化？如何精益改善？ | 透过一系列质量管理手段的应用，快速改变现场批量性质量管理事故的现状。 关键工序与特殊工序 |
如何准确界定和聚焦问题 生产效率与生产能力的区别 生产方式与生产原理识别 实施流线化与流程化的对策 行政办公区或现场管理推进组织 认真把握“可视化管理”的真谛 人员依赖型企业的现场改善效率管理 设备依赖型企业的现场改善效率管理 设备依赖型企业的TPM管理与改善 追求卓越的生产综合效率分析与应用 如何提高瓶颈工序的生产效率 优秀企业的生产综合效率管理 | 关键工序与特殊工序 点、线、面相结合现场质量控制 品质巡检及记录确认 品质巡检路线图 确保不良不流到顾客|最大限度地降低损失 抽样检查方法与品质保证体系 生产首检、巡检报告 错误发生的根源有哪些？ 从失误模式看人类失误 企业质量管理看板 企业不良项目管理图 企业品质不良实例总结 |
课时：6小时 | 课时：6小时 |
| 人事效能系统 | 设备维护系统 |
如何让团队效能发挥到极致 | 如何破解设备管理不力的现实，走出设备管理无用论的泥沼 |
出勤状况表 人事管理图 作业状态的管理 健康状态的管理 出缺勤的管理（人员把握） 年休计划管理与就业规则时间 迟到、早退的管理 制定和实施作业训练 多能工管理与员工技能储备图 员工岗位能力共分为4个级别 制定和实施多技能工的培养 制定和实施新人教育 制定和实施作业资格取得教育（指名作业） | 点检十大要素 透过设备隐患部位确认点检项目 物理分析点检法 WBS方法--按结构分解 WBS方法--按部位分解 WBS设备维护保养周期表 制定定期预防性措施计划的流程图 定期预防性措施分析表 定期维护之设备检查标准实例 设备日常管理的四项内容工具与方法 设备点巡检的标准和表单工具与方法： 设备润滑五定三过滤工具与方法 设备日常维护保养工具与方法 |
课时：12小时 | 课时：12小时 |
安全改善系统 | 利润保障系统 |
如何建立起系统的、有效的EHS安全管理体系，尽可能的降低风险，控制环境安全事故的发生 | 成本是企业的基础工程，是其它管理系统良好运行的基石。突破财务专业的壁垒，快速掌握成本控制的方法。 |
提升安全意识的六大方法 实战技巧： 反习惯性违章的七大措施工具与方法 作业安全分析的文件形式和组成 班组安全检查的“一二三四”工具与方法： 工作危害预知训练KYT工具与方法 现场隐患排查的七大内容工具与方法 如何创建安全型班组和部门 车间安全管理六大方法分析与讲解： 车间安全管理“六个三”工具与方法： 车间安全培训的七大方法工具与方法 制定消除或降低危险的方法与控制措施 | 看：看什么？怎么看？（准备无价） 排：排什么？怎么排？（数据说话） 跟：跟什么？怎么跟？（控制过程） 盯：盯什么？怎么盯？（稳定制胜） 抢：抢什么？怎么抢？（时间无情） 省：省什么？怎么省？（滴水成河） 挖：挖什么？怎么挖？（财富在底层） 企业经营税费成本分析 企业经营时间成本分析 企业经营资信成本分析 企业关务成本模式优化 |
课时：12小时 | 课时：12小时 |
