企业培训课程网-企业培训学习课程专业服务平台!
韩永春
韩永春
生产管理、六西格玛、质量管理、项目管理、精益生产培训讲师
擅长领域:精益生产
常住城市:广东 - 深圳
授课费用:面议
学员评价:
邀请讲师授课:13065025946

主讲课程

新版FMEA-失效模式与影响分析实战训练

主讲老师:韩永春 所属分类:AI提效

课程背景:

德国汽车工业协会(VDA QMC)在德国柏林召开股东会议,并正式宣布新版AIAG-VDA FMEA标准发布!这是一个历史性时刻,历经了长时间汽车行业专家的反复研讨和修订,第一版的AIAG-VDA标准终于正式发布!本次培训将根据最新发布的AIAG-VDA FMEA要求,系统地讲解新版FMEA的背景,重要变化点以及企业如何应对等,并对新的AIAG-VDA FMEA七步法进行详细讲解,帮助企业迅速掌握新版FMEA的使用。

FMEA是1960年代美国太空计划所发展出来的一套手法,为了预先发现产品或流程的任何潜在可能缺点,并依照其影响效应,进行评估与针对某些高风险系数之项目,预先采取相关的预防措施避免可能产生的损失与影响。近年来广为企业界做为内部预防改善与外部对供货商要求的工具,是从事产品设计及流(制)程规划相关人员不得不熟悉的一套运用工具。FMEA是系统化的工程设计辅助工具,主要利用表格方式协助进行工程分析,使其在工程设计时早期发现潜在缺陷及其影响程度,及早谋求解决之道,避免失效之发生或降低影响,提高系统之可靠度。因此尽早了解与推动失效分析技术,是业界进军国际市场必备的条件之一!

 培训对象:

研发总监、经理、工程师;质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、质量技术员;技术总监、经理、工程师、技术员;产吕流程总监、经理、工程师、技术员;生产经理、生产主管以及所有工程师(PE,ME,QA,SQE等)。

培训时间:2天

 课程收获:

1. 了解最新版FMEA的背景及主要变化点

2. 理解和掌握新版FMEA的七步法

3. 预先考虑正常的用户使用和制造过程中会出现的失效

4. 有助于降低成本提升效益,预防不良品的发生

5. 建立产品可靠度保证系统,让学员具备对产品的整体的概念

6. 认识失效的类型及其影响

7. 熟悉并运用失效模式与效应分析手法,预防产品设计与制程规划可能发生的不良现象

8. 累积公司相关不良模式与效应处理之工程知识库,不断改进产品可靠性

 课程大纲:

第一章 FMEA的发展过程

一. 了解FMEA

二. FMEA的目的

三. 新版FMEA的主要变化

1. 七步法代替以前的“填表法”

2. 全新的SOD评分标准

3. 全新的措施优先级AP取代RPN

4. 增加了优化措施的状态跟踪

5. 监视及系统响应的补充FMEA(FMEA-MSR)

6. 全新的表格等

第二章 FMEA简介

一. FMEA的时间顺序

二. FMEA集体的努力

三. 成功的FMEA小组

四. FMEA小组决定的标准/模式(简明的打分规则最佳实践)

第三章 执行新版DFMEA和实例

执行新版DFMEA的步骤

新版DFMEA模板和样例

新版DFMEA第一步:策划和准备

1. DFMEA项目确定和边界

2. 设计FMEA表头和练习

新版DFMEA第二步:结构分析

1. 方块图/边界图的介绍和练习

2. 结构树的分析与练习

3. 上一较高级别、关注要素和下一较低级别或特性类型

新版DFMEA第三步:功能分析

1. 参数图(P图)介绍与练习

2. 功能分析结构树练习

3. 上一较高级别功能及要求、关注要素功能及要求

4. 下一较低级别功能及要求或特性

新版DFMEA第四步:失效分析

1. 对于上一较高级别要素和/或最终用户的失效影响(FE)

2. 关注要素的失效模式(FM)

3. 下一较低级别要素或特性的失效起因(FC)

4. DFMEA潜在失效网和失效链分析

新版DFMEA第五步:风险分析

1. 风险分析的目的

2. 失效影响的严重度(S)

3. 对失效起因的当前预防措施(PC)

4. 失效起因的频度(O)

5. 对失效起因或失效模式的当前探测措施(DC)

6. 失效起因/失效模式的探测度(D)

7. DFMEA措施优先级AP

8. 新版措施优先级AP与旧版风险优先系数RPN的比较

新版DFMEA第六步:优化

1. 优化措施

2. 责任人及完成日期和状态

3. 跟踪

新版DFMEA第七步:结果文件化

第四章 DFMEA课堂练习:参加培训企业课前可收集好相关数据,老师将以企业的实例展开DFMEA的实际练习

第五章 执行新版PFMEA和实例

执行新版PFMEA的步骤

流程图的介绍与分析

特殊特性矩阵图的分析与练习

新版PFMEA模板和样例

新版PFMEA第一步:策划和准备

新版PFMEA第二步:结构分析

结构树的分析和练习

过程项、过程步骤和过程工作要素

新版PFMEA第三步:功能分析

功能分析结构树练习

过程项的功能、过程步骤的功能和产品特性

过程工作要素的功能和过程特性

新版PFMEA第四步:失效分析

对于上一较高级别要素和/或最终用户的失效影响(FE)

失效模式的定义和实例

关注要素的失效模式(FM)

工作要素的失效起因(FC)

新版PFMEA第五步:风险分析

失效影响的严重度(S)

对失效起因的当前预防措施(PC)

失效起因的频度(O)

对失效起因或失效模式的当前探测措施(DC)

失效起因/失效模式的探测度(D)

PFMEA措施优先级AP

新版措施优先级AP与旧版风险优先系数RPN的比较

新版PFMEA第六步:优化

优化措施

跟踪

新版PFMEA第七步:结果文件化

第六章 课堂练习:参加培训企业课前可收集好相关数据,老师将以企业的实例展开新版PFMEA的实际练习

一. PFMEA是一个动态的文件

二. 过程FMEA小组成员

培训总结与答疑


上一个:复杂质量问题突破性快改法-夏宁法
下一个:品管七大手法

韩永春老师的其他课程

经典DOE-试验设计及实战模拟培训-东莞
东莞DOE培训 课程背景 DOE是一款强大的研发工具,是世界500强企业研发人员必修课程。它是一门科学,是研究如何合理而有效地组织试验, 并运用更为科学的分析工具对试验结果的数据进行处理, 取得*方案的一种方法,它可以把客户的需求转换成我
TQM--全面质量管理-东莞培训师
东莞TQM培训 课程目的 提升生产效率  培训实战型企业管理人才 培训条件 学员需配合电脑(分组)学习 培训时间 3-4天 培训对象 总经理,厂长,总监,质量部、生产部等各部门经理、车间主任、工程师、技术员等 课程大纲 第一章
改善提案活动-东莞培训师
东莞改善提案活动培训 课程背景 企业内各阶层管理人员由于每日忙于应付日常性的工作,往往忽略了改善工作,造成头绪混乱、效率低下的后果。早期的国有企业曾鼓励员工提出合理化建议,这就是提案改善的前身。但是,合理化建议和提案改善还是有一定区别的,
领导层质量管理培训-东莞培训师
东莞领导层质量管理培训 课程目的 培训实战型企业管理人才 培训条件 学员需配合电脑(分组)学习 培训时间 2天 培训对象 总经理,厂长,总监,质量部、生产部等各部门经理、车间主任等 课程大纲 第一章   
统计图表分析-东莞培训师
东莞统计图表分析课程 课程目的 培训实战型企业管理人才 培训条件 学员需配合电脑(分组)学习 培训时间 1-2天 培训对象 总经理,厂长,总监,质量部、生产部等各部门经理、车间主任、工程师、技术员等 课程大纲 第一章  基本统
现场质量问题分析与解决方法-东莞培训师
东莞现场质量问题分析与解决培训 课程背景 质量是企业生存和发展的根本。在企业中,超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了iso质量体系认证,各种质量文件也齐全,但并非意味着质量问题就高枕无忧,报废返工在生产线上往往
Kaizen-改善活动培训课程-东莞培训师
东莞Kaizen培训课程 l. 课程背景 改善源于日文Kaizen. “Kai”的意思是分解开, ”Zen”的意思是变得更好. Kaizen方法最初是一个日本管理概念,指逐渐、连续地增加改善。
APQP&CP产品质量先期策划和控制计划
APQP&CP产品质量先期策划和控制计划 产品质量先期策划和控制计划 AQPQ&CP 讲师:韩永春 课程背景 自2002年3月国际汽车推动小组(IATF)ISO/TS16949:2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施I
FMEA-失效模式与影响分析(2天)
FMEA-失效模式与影响分析(2天) FMEA-失效模式与影响分析 讲师:韩永春 课程背景 FMEA是1960 年代美国太空计划所发展出来的一套手法,为了预先发现产品或流程的任何潜在可能缺点,并依照其影响效应,进行评
MSA-测量系统分析培训课程介绍(2天)
MSA-测量系统分析培训课程介绍(2天) MSA-测量系统分析培训课程 讲师:韩永春 课程背景 为了确保您的检验系统与客户检验系统的一致,其中测量方法和测量设备偏差是影响一致性的重要原因,事前预防系统的偏差(人为、设备)和选择更稳定

推荐讲师

更多 >
王延臣
王延臣
班组建设及班组长管理培训、辅导专家
常住城市:北京市
王胜辉
王胜辉
招标采购业务专家
常住城市:西安市
赵又德
赵又德
六西格玛黑带大师
常住城市:上海市
杨华
杨华
精益生产与班组建设培训咨询专家
常住城市:深圳市
刘寿红
刘寿红
精细化管理,安全精细化管理研究者
常住城市:海口市
袁军
袁军
精准管理/精细管理/精益管理实战教练
常住城市:合肥市
免责声明:该信息由网站注册会员发布,内容的真实性、准确性和合法性由发布者负责,本站对此不承担直接责任及连带责任,如有侵权请联系我们删除。