APQP&CP产品质量先期策划和控制计划
产品质量先期策划和控制计划
AQPQ&CP
讲师：韩永春
课程背景
自2002年3月国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS16949：2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS-2热潮。众所周知，TS16949:2009的五大工具类课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划（第二版）、PPAP生产件批准程序（第四版）、FMEA潜在失效模式及后果分析（第四版）、SPC统计过程控制（第二版）、MSA测量系统分析（第四版）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，此培训将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。
培训条件
学员需配合电脑（分组）学习
培训时间:1-2天
培训对象
企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、质量工程师、IT经理、研发部、技术部、企划部、制造部、资材部、各级管理人员和TS16949小组成员。
课程收获
◆通过学习APQP，掌握新产品开发策划要点与失效模式、提升预防意识、能运用SPC有效地分析与控制过程、能运用MSA有效地分析现有测量系统与提升产品数据质量、能按照PPAP要求提交符合客户要求的资料并增强客户信心。；
◆掌握APQP专业知识，在公司内部制作相关文件资料并予以实施，并能满足客户验厂的要求；
◆通过对APQP实施重点与疑难剖析和案例与经验分享，预防产品不良发生、提高现有过程能力与品质管理水准，从而提升企业现有经营管理绩效。课程大纲
引 言
质量基础
变化（波动）变化的度量
过程能力的衡量
TS16949质量体系文件结构
APQP开发的五个阶段与五大工具之间的关系图
产品质量策划循环图
产品质量先期策划责任矩阵图
产品质量策划基本原则
组织小组
确定范围
小组间的联系
培训
顾客和组织的参与
同步工程
控制计划
问题的解决
产品质量的进度计划
与进度图表有关的计划
计划和确定项目
1.1 顾客的呼声1.2 业务计划/营销策略1.3 产品/过程基准数据1.4 产品/过程设想1.5 产品可靠性研究1.6 顾客输入1.7 设计目标1.8 可靠性和质量目标1.9 初始材料清单1.10 初始过程流程图1.11 产品和过程的特殊性的初始清单
1.12 产品保证计划1.13 管理者支持
第一阶段总结
课堂练习-项目管理的计划过程
产品设计和开发2.1 设计失效模式及后果分析DFMEA
2.1.1 DFMEA样例
2.1.2 DFMEA练习
2.2 可制造性和装配设计2.3 设计验证2.4 设计评审2.5 样件制造——控制计划2.6 工程图样(包括数学数据)2.7 工程规范2.8 材料规范2.9 图样和规范的更改2.10 新设备\工装和设施需求2.11 产品和过程特殊特性2.12 量具/试验设备要求2.13 小组可行性承诺和管理者支持过程设计和开发3.1 包装标准3.2 产品/过程质量体系评审3.3 过程流程图3.4 车间平面布置图3.5 特性矩阵图3.6 过程失效模式和后果分析(PFMEA) 3.6.1 PFMEA样例
3.6.2 PFMEA练习
3.7 试生产控制计划3.8 过程指导书3.9 测量系统分析计划3.10 初始过程能力研究计划3.11 管理者支持产品和过程确认4.1 试生产4.2 测量系统评价
4.2.1测量系统分析MSA之Kappa检验样例与练习
4.2.1 Kappa判别标准4.3 初始过程能力研究 4.3.1 常用的过程能力衡量指标
4.3.2 Cp和Cpk指标
4.3.3 过程能力指数与控制图
4.3.4 Minitab计算过程能力指数
4.3.4 练习:Minitab计算PPK
4.4 生产件批准4.5 生产确认试验4.6 包装评价4.7 生产控制计划4.8 质量策划认定和管理者支持反馈、评定和纠正措施5.1 减少变差
5.1.1. 控制图的八大制作步骤
5.1.2. 常规控制图I-MR:
5.1.3. 计量型数据控制图
5.1.4. 单值-移动极差控制图
5.1.5. I-MR控制图样例
5.1.6. I-MR控制图练习
5.1.7. 均值-极差控制图, 均值-标准差控制图5.1.8. Xbar & R与Xbar & S的样例
5.1.9. Xbar & R与Xbar & S的练习5.2 顾客满意5.3 改善交付和服务 5.4 有效的经验总结及最佳实践控制计划方法6.1 控制计划说明6.2 控制计划样例
6.3 控制计划练习
培训总结与答疑
