东莞Kaizen培训课程
l. 课程背景
改善源于日文Kaizen. “Kai”的意思是分解开, ”Zen”的意思是变得更好.
Kaizen方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增加改善。是日本持续改进之父今井正明在《改善—日本企业成功的关键》一书中提出的，Kaizen意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到工人。“持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争成功的关键。 Kaizen实际上是生活方式哲学。它假设，应当经常改进我们的生活的每个方面。
改善活动通常是3-5天的集中活动, 在活动中通过运用精益的工具, 利用团队(通常是5-10个人)的集体智慧, 在特定工作区域内发现和消除八大浪费,进行改变以达到本次改善活动预定的目标。
改善活动的意义: 迅速发现和消除八大浪费(如多余和不规范的动作, 等待, 搬运等)； 消除和减少非增值活动；团队集思广益, 出谋献策；一线员工共同参与, 分析目前存在的浪费, 共同改善工作环境.
l. 培训对象
制造业、服务业等从最底层员工到最高层总经理的所有人员中乐于改善的人员
l. 培训时间
改善周，在改善活动周中除培训以外，主要以实例辅导如何对改善活动进行计划、实施和总结。培训加上做改善项目，大约需要一周时间，故称为改善周。具体时间视项目而定。
l. 课程收获
1. 学习如何管理Kaizen活动
2. 学会使用精益生产的工具在特定的一个工作区域快速消除浪费。
3. 学会提高生产过程中的增值流程。
4. 学习如何在小的工作区域内取得突破性发展。
5. 学习营造人人进行改善的环境。
6. 在改善周中学会团队是如何一起来提高工作效率。
7. 学习改善的十大原则
l. 课程大纲
第一章. 精益生产介绍
一. 精益(Lean)简介
1. 精益的旅程
2. 精益企业的五项简明原则
二. TPS精益企业之屋
三. 三种生产方式比较
四. 改善(Kaizen)简介
五. 八大浪费
1. 不良品的浪费
2. 过量生产的浪费
3. 等待的浪费
4. 没有充分挖掘员工的潜力
5. 搬运的浪费
6. 库存的浪费
7. 动作的浪费
8. 过度加工的浪费
六. 工厂十二个动作的浪费
七. 精益十大工具
1. 现场改善
2. 价值流程图
3. 6S与目视化管理
4. 员工活动分析
5. 快速转产
6. 工作场所的设计
7. 标准化作业
8. 全面生产维护
9. 看板和拉动系统
10. 防错
第二章. 现场改善管理
一. 回顾什么是 “Kaizen”
二. 了解几种典型的改善工具
1. 消除8大浪费。
2. 操作研究
3. 流程研究
4. 点对点图 - 移动研究
5. 物料需求拉动系统。
6. 快速转产
7. 问5个为什么
8. 生产线平衡 - 消除瓶颈
三. kaizen–团队协作
四. 改善的三个阶段
1. 计划与准备阶段
1). 选择目标区域
2). 选择目前需改善的问题.
3). 确定活动范围及所需收集的数据.
4). 建立改善团队
5). 确定改善活动的日程
6). 首次会议
2. 改善(Kaizen)活动周
1). Kaizen项目活动周时间表
2). 详细的本周时间安排表
3). 改善周的关键–时间管理
4). 小组改善原则
3. 总结，庆祝，跟踪
1). 小组项目汇报
2). 30天工作计划
3). 改善各阶段每周清单
五. 改善的例子
六. 改善样例
第三章. 改善实战练习
一. 5W1H-六何分析法
二. ECRS分析原则
三. 改善-有数据的支持
四. 改善-无数据的支持
五. 改善的十大原则
六. 改善实战运用
第四章. 在工厂现场实际做改善活动
培训总结与答疑
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