东莞现场质量问题分析与解决培训
课程背景
质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了iso质量体系认证，各种质量文件也齐全，但并非意味着质量问题就高枕无忧，报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。
您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已？
您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已？
您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡？
您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已？
本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是，本课程精选了具体的实用技能，更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
培训对象
1.质量经理
2.质量工程师
3.质量主管
4.质检员
5.生产班组长
6.生产工程师
7.工艺工程师
培训条件
学员需配合电脑（分组）学习
培训时间
2天
课程收获
1、学会认识和定义不同的问题 。
2、掌握运用数据准确描述问题的方法 。
3、掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施。
4、掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化。
课程大纲
第一章质量介绍
一.变化
二.全面质量管理基础
三.公司标准化的体系基础
四.质量管理的发展
五.什么是质量和质量管理
六.质量管理的七大原则
1.以顾客为关注焦点
2.领导作用
3.全员参与
4.过程方法
5.改进
6.循证决策
7.关系管理
第二章质量意识
一.打破传统的理念
二.打破以往的分离格局
三.打破过去的常规
四.打破各自为战
第三章问题概述
一.什么是问题？
二.问题意识
三.发现问题的方法
四.解决问题的素质要求
五.系统思维模式案例分析
六.企业常见的问题
七.常见问题的错误解决方式
八.品质管理的思路QC
九.质量保证的思路QA
第四章特征分类
一.关键特征
二.主要特征
三.次要特征
四.课堂练习
第五章过程能力衡量指标CPK
一.Cp指标介绍和练习
二.Cpk指标介绍和练习
三.过程能力指数与6σ原理
四.Minitab计算过程能力指数CPK
第六章品质管理七大科学工具的运用
第一节 检查表
一.何谓查检表?
二.查检表的种类
三.分类: 记录用、点检用
四.查检表的作法
五.查检表的使用样例与练习
第二节 层别法
一.何谓层别法?
二.层别的对象与项目
三.层别法的使用和样例
第三节 柏拉图法
一.什么是柏拉图（排列图）？
二.柏拉图的制作方法
三.柏拉图的Minitab样例与练习
第四节 特性要因图法
一.特性要因图的作图要求
二.特性要因图样例
三.特性要因图的Minitab制作
四.特性要因图的课堂练习
五.质量改善的十大原则
六.质量改善实战练习（针对工厂的实际情况做实际改善）
第五节 散布图
一.何谓散布图
二.散布图制作的四个步骤:
三.散布图的分析
四.散布图的Minitab制作
第六节 直方图
一.何谓直方图
二.直方图的制作步骤
三.用Minitab作直方图
四.直方图的Minitab练习
第七节 SPC管制图
一.常规SPC选择导向图
二.统计制程控制
三.单值-移动极差控制图(I-MR)的样例与练习
四.均值-极差控制图与均值-标准差控制图(Xbar & R, Xbar & S) 的样例与练习
五.不合格品率与不合格品数控制图 (P and nP chart) 的样例与练习
六.不合格数与单位不合格数控制图 (C and U chart) 的样例与练习
七.设置或改变控制线的原则
八.异常点常见原因分析
第七章质量问题的预防
一.FMEA
1.FMEA的介绍
2.FMEA的案例
二.防错法
1.防错法的起源和定义
2.防错法的十个原理
1)断根原理
2)保险原理
3)自动原理
4)相符原理
5)顺序原理
6)隔离原理
7)复制原理
8)层别原理
9)警告原理
10)缓和原理
培训总结与答疑
东莞现场质量问题分析与解决培训
