生产计划与物料控制PMC
课程大纲：
**讲：销售与生产制造追求的差异
一、销售追求的方向
二、生产制造追求的方向
三、销售与生产运作流程图
第二讲：PMC的本质
一、先进企业的组织构架
二、什么是生产管理
（一）生产管理人员的主要职责
（二）生产管理的范畴
三、什么是物料管理
四、PMC的作用
（一）四个中心
（二）三种工作手段
（三）两种控制
（四）PMC的五项运作准则
第三讲：生产计划内涵
一、生产计划的内涵，任务与用途
二、订单管理
（一）订单的类型
（二）准确接收订单
（三）订单评审问题点
（四）如何解决品质与交期的矛盾
三、计划实施
（一）生产计划的排程要素
（二）生产计划的种类
（三）如何制定生产计划
（四）生产计划的内容
（五）生产计划应满足的条件
（六）生产计划的标准
（七）途程计划的内容
（八） 产能计划
案例：如何根据客户订单分析产能
（九）个别订货生产计划程序
（十）预测型生产计划程序
第四讲：生产准备与控制
一、 生产准备与生产作业控制
二、生产作业准备
三、如何掌握生产进度
四、生产作业控制内容
五、生产作业控制功能
六、生产作业控制的方法
第五讲：生产异常发现与解决
四、如何有效控制插单，急单，补单五种措施
二、生产异常的对策
三、生产异常的掌握
四、 生产异常的反应
五、 生产进度异常对策表
六、 交期延误的原因探讨与改善原则
第六讲：滚动式生产计划
一、生产计划与销售业务连接流程
（一）生产，销售，客户的三赢规则
（二）销售计划/生产计划拟定及实施
二、生产计划的基本数据
（一）BOM物料清单
（二）工艺路线图
（三）库存记录
（四）生产提前期（L/T）
三、生产计划编排要素
（一）生产计划编排的五大要素
（二）生产计划编排的时间跨度
（三）生产计划编排所需具备的特点
四、滚动计划运作
（一）滚动计划法的概念
（二）滚动计划的编制程序
（三）滚动计划的特点
（四）制定滚动计划之规则
1、滚动计划时间跨度
2、制定滚动式生产计划步骤
1）接受订单
2）制作滚动主生产计划
3）制作滚动月度生产计划
4）制作滚动周生产计划
5）主生产计划执行
6）传统滚动生产计划制定的“游戏规则”
7） 新的滚动生产计划制定的“游戏规则”
某电器厂滚动生产计划成功案例：
第七讲：物料管理概述
一、生产型企业物料管理概述
（一）物料管理的精髓与职能
1、什么是物料管理
2、物料管理的“三不”原则
3、物料管理的“八大”死穴
4、物料管理的“五适”法则
（二）生产型企业物料管理系统
1、物料管理系统图
2、物料管理三大因素结构图
3、物料管理系统运作图
4、物料管理的意义
（三）生产型企业物料管理实战七大要则
1、分类编号
2、用料计划
3、存量管制
4、采购作业
5、外协管理
6、储运作业
7、盘点作业
（四）物料运作与资讯关系图
（五）生产物料管理执行流程
第八讲：物流需求计划
一、物料ABC分析法和运用
（一）ABC分类特征
（二）物料分类管理
（三）物料ABC分析六步骤
物料ABC分析实例
二、物料分类与编码管理
（一）物料清单（BOM表）
（二）物料分类/编号
（三）物料编码目的
三、物料需求计划
（一）常备型物料需求计划流程图
（二）拟定物料需求计划
（三）专用型物料需求计划流程图
第九讲：仓库运作管理
一、库存管理运作
（一）库存的本质
（二）去除不必要的库存
（三）库存周转率
（四）库存管理运作
二、仓库管制技术
（一）库存管制的方法
（二）存量管制作业流程图
（三）定量订货方式
（四）订期订货方式
（五）仓库盘存作业步骤
三、物料异常处理
（一）呆滞物料处理流程
（二）物料短缺的处理方法
第十讲：物料采购成本控制
一、物料采购控制
（一）采购的目的与策略
（二）采购作业流程与内容
（三）建立架构和制度---依六种导向
（四）采购方法种类及实施
（五）适当采购数量办法
（六）适当采购时间细则
（七）影响采购价格的八大因素
（八）采购价格管理十大原则
（九）采购价格对采购人员压力
（十）采购价格管制工具
（十一）显性的采购价格反应时机
（十二）非显性采购价格反应时间
（十三）如何取得采购产品资讯
二、采购成本
（一）采购价格因应涨价/**采购/紧急采购之道
（二）节约采购资金的要诀
（三）降低采购单价十五方式
（四）降低采购成本的途径
（五）从非采购角度减少产品成本六大分析
（六）JIT与实施零库存
第十一讲：供应商管理
一、供应商交期管理
（一）供应商交期管制十大之道
（二）采购物料跟催方法
（三）采购物料进度监控
（四）采购进度落后应采取的措施
二、采购品质管理
（一）改善供应商品质十大手段
（二）供应商物料品质管制实施手法
（三）采购品质控制应检查项目
（四）采购物料验证方法协议
三、供应商管理
（一）供应商调查
（二）供应商评核因素
（三）新供应商的评核和开发流程步骤
（四）供应商评估项目和控制要点
（五）供应商评估后必要措施
（六）供应商监管方法
（七）转变监管程度规则
（八）供应商关系管理与常用供应链控制策略
（九）供应商的表现测量方法
第十二讲：KPI管理
一、生产型企业运营指标
二、与PMC关联的KPI
案例分析—某企业PMC运作模式
