精益生产实务
课程大纲：
“心”之意识篇
前言：制造业特点与关注点分析
**讲：精益生产概论
视频案例分析：从国庆阅兵看精益生产
一、精益生产发展的历史
二、企业经营的根本目的
三、企业经营的三种理念
1、成本中心论
2、利润中心论
3、售价中心论
四、精益思想的五大原则
1、寻找价值
2、认识价值流
3、让价值流动
4、需求拉动
5、尽善尽美
五、认识企业浪费产生之源
企业常见的四层浪费
六、企业常见的七大浪费
1、什么是浪费
2、浪费的识别
3、企业常见的七大浪费
七、认识效率
1、假效率与真效率
2、个别效率与整体效率
八、精益生产的十二原则
九、大野耐一语录
“技”之工具篇
第二讲： 流线化生产
一、流线化生产的目的
1、工厂常见的布局类型
2、流线化生产的目的
二、流线化与批量化的差别
1、集中式布局与流线化布置
2、水平布置与垂直布置的比较
三、流线化生产的八个要素
1、生产管理技术
2、生产线的八大要素
四、生产线U形化
五、流线化生产线的建立
六、一笔画工厂布置
1、由水平布置改为垂直布置
2、采用U型生产线
3、将长屋型改为大通铺式
4、整体上呈一笔画布置
案例分析：跨国外企生产线分析
七、流线化设备设计八大原则
案例分析：流线化改善实例
精益之安定化生产
第三讲：安定化之人员安定化
一、标准作业与非标准作业
1、标准作业与非标准作业区分
2、标准作业三要素
二、节拍时间与周期时间
1、何为节拍
2、节拍的分类
3、节拍与周期时间的关系
三、作业顺序与标准在制品
1、作业顺序
2、标准在制品
四、少人化与多工序操作
1、何为少人化
2、多工序操作
五、多能工培养与实施要点
1、多能工培养要点
2、多能工实施要点
六、作业动作标准化与动作经济原则
1、作业的“三不”政策
2、动作标准化---动作经济十原则
第四讲：安定化之设备安定化
一、设备有效运转率管理
1、设备管理的物点与评估尺度
2、可动率与运转率
3、设备综合效率
二、全面生产维护（TPM）
1、TPM活动的起源与发展
2、TPM活动的目标
3、TPM活动展开水平
三、设备自主保全实施
1、开展自主保养7步骤的思考方式
2、预防性维修，自主保全活动
3、自主保全活动的三大法宝
第五讲：安定化之切换安定化
一、视频案例分析
二、快速换模定义
三、快速换模分析
四、如何实现SMED
1、缩短准备时间—外部作业时间
2、缩短拆装模具时间
3、模具调整时间消减
五、标准化作业与训练
1、换模分析与改善
2、调整
3、标准作业与训练
4、改善切换次数与效果
第六讲：安定化之品质安定化
一、视频案例分析
二、品质安定化的基础—品质管理三步曲
三、品质变异的来源
四、员工品质意识再造—五个三
五、零不良的原则
六、零不良的五大战术
1、如何实现自働化
2、防呆工装设计运用的十原理
七、品质成本管理
1、品质成本关系图
2、总质量成本曲线划分区域图
八、质量成本改进模式与效应
第七讲：安定化之现场安定化
一、卓越现场的标志与目标
1、卓越现场的标标志
2、卓越现场的目标
二、5S内涵与5S基础知识
1、5S起源与发展
2、5S内涵
3、5S基础知识
1）整理—消除浪费，5S中的JIT
2）整顿—提高效率，标准化的起点
3）清扫—预防问题暴露的手段
4）清洁—标准化阶段
5）素养—持久性
案例分析：日本的厕所文化
二、5S推行之步骤与技巧
1、5S成功推进必备的三种心态
2、5S推行之步骤
3、推行技巧之定点摄影
四、目视化管理的概念
1、目视化管理定义
2、目视化管理的三要素
五、目视化管理的三级水平
六、实现目视化管理工具与方法
案例讨论：南钢厂钢水为何泄漏
1、实现目视化的方法
2、目视化表现的形式—视觉
3、目视化表现的形式—听觉
4、目视化表现的形式—触觉，味觉与嗅觉
精益生产之均衡化生产
第八讲：均衡化生产
一、何为均衡化生产
二、均衡化生产的意义
1、销售与生产的矛盾
2、均衡化的特性
三、生产计划排程
1、生产计划安排原则
2、生产排程的做法
3、生产进度随时掌握
4、生产周期分析
四、如何均衡化
1、实施均衡化步骤—月，周，日计划
2、实施均衡化步骤—定量生产
3、实施均衡化步骤---同步化生产
五、均衡化高境界—混流生产
六、实现混流生产的技巧
1、排列图与自由位
2、排列图运用—指定位排程方式
3、接棒区方式与分区方式
案例分析：均衡混流生产
精益生产之超市化生产（JIT）
第九讲：超市化生产
一、传统生产与准时化生产的比较
二、看板管理是实现JIT的重要手段
1、何为准时化
2、超市推动原理
3、看板的机能
4、看板操作的六大规则
5、看板的种类与用途
三、看板系统设计与使用
1、看板系统设计
2、看板的使用方法
四、如何实现看板拉动生产（JIT）
1、批量生产模式与精益生产模式
2、如何实现准时化生产
案例分析:拉式生产是如何运作的
“体”之实施篇
第十讲：精益生产之导入
一、视频案例：改革意识
二、企业精益化变革之路
三、企业管理水平提升通道
四、企业走向卓越的阶梯
五、精益企业的战略蓝图
六、精益生产导入图谱
1、精益生产导入阶段
2、消除浪费—精益生产
3、提升价值—精益价值流管理
七、精益生产导入全貌
八、精益生产之主要做法
1、精益生产的做法
2、效果确认
