班组长现场管理实战
**讲：班组长的使命与职责
一、 班组长管理水平现状
二、 班组长的地位界定
三、 班组长的管理方法与原则
四、 班组长的工作使命
五、 班组长的工作职责
六、 班组长的作用与权限
七、 班组长综合能力要求
第二讲：班组长现场管理的目标，内容，基本法则与方法
一、 什么是现场
二、 现场管理
三、 班组现场管理
四、 管理目标（QCD）
五、 管理资源（4M1E）
六、 现场管理屋
七、 三现主义
八、 如何有效开展现场管理
九、 现场管理的项目
十、 现场工作有效推进的方法
第三讲：班组生产管理
一、 生产制造的瓶颈
1、 行之有效的计划要素
2、 订单生产形式下的交期管理
二、 班前计划
1、 班组长在生产准备中的任务
2、 班前交接管理
3、 班前会管理
4、 生产派工艺术
三、 班中控制
1、 班组长作业过程中应把握的内容
2、 发挥班组“六大员”的作用
3、 进度控制与横向协调
四、 班后总结
1、 当班完成后的总结
2、 班后会的管理
五、 班组生产管理案例：班组长的一天
第四讲：班组质量管理
一、 从海尔国际化到三鹿破产案例分析
二、 质量管理的三步曲
1、 班组质量管理现状
2、 质量管理的三步曲
三、 操作员的事先，事中，事后控制
1、 质量在工作中的误区
2、 品质意识提升
视频案例分析：海尔砸冰箱案例
3、 员工一次做对
四、 质量的“三不”政策
五、 班组质量管理员的管理方法
1、 三员
2、 三帮
3、 三按
4、 三不放过
六、 班组质量管理员的管理作风
第五讲：班组物料控制
一、 物料在工厂里的误购
二、 物料管理的五适原则
三、 物料管理的五项目标
四、 物料管理的科学循环
五、 物料管理的“三不”原则
六、 现场物料管理的定义
七、 物料的分类管理
1、 物料ABC分析法和运用
2、 分类管理
3、 物料的编码管理
八、 在制品与生产线盘点
九、 仓库物料管理
1、 仓库管理内容
2、 好的仓库要做到
第六讲：班组设备管理
一、 保养永远比维修更重要
1、 传统的设备管理思想
问题讨论：设备保养为维修人员的事，不关生产人员的事？
2、 现代的设备管理思想
3、 设备管理的“三级保养”
二、 设备优化才是高效率
三、 全员生产保全（TPM）
1、 TPM活动概论
2、 全员生产维护（TPM）管理五阶段
第七讲：班组成本管理
一、 企业员工成本意识现状
二、 除低成本先从消除浪费开始
1、 企业常见的七大浪费
2、 浪费产生的层次
3、 班组的成本分类
4、 班组经济指标
5、 班组内部核算
三、 班组降低成本的措施
1、 班组承包制与经济核算
2、 降低人工成本
3、 IE方法运用
4、 QCC品管圈
四、案例演练：限额发料
第八讲：班组人员管理
一、 员工的十大不足
二、 班组人员管理的原则与方法
1、5S原则
2、2方法
3、2/8原则与ABC对员工分析
三、 制度化与人性化管理
1、 制度化---刚性（鲶鱼效应 ）
2、 人性化—-柔性
四、 根据员工人格类型进行管理
1、 指挥型
2、 关系型
3、 智力型
4、 工兵型
五、 阶梯式用工与动态管理
六、 以“德”服人，以“才”易人
1、 德法术运用
2、 以德服人，以才易人
七、 管理十要
案例分析：范甘迪与姚明
