【课程背景】
赚一块钱看别人的脸色 ,省一块钱看自己的能力。
原材料价格不断上涨、用工成本不断上升,企业税赋不断加重,环境保护投入不断增加、企业承担的社会责任越来越重,市场竟争越来越激烈,利润不断被蚕食。做企业难,做高管/老总更难。
如何适应这个市场与环境,令企业在生存中求发展呢?
痛苦中求变,思路决定出路,该是炼内功的时候了,以往的粗放管理模式已不适用。
提高效率、提升品质、降低成本,提升企业和产品的竟争力,是最终出路。
微利时代,10%的成本降低,可以带来双倍利润增长,这块金矿该是挖掘的时候了。
本课程从供应链全新的视角透视供应链成本,分别对供应链中的显性成本,隐性成本与系统性成本削减着手,内容环环相扣,层层展开;理论,工具与方法有效结合,将给您带来您想要的答案!
【授课对象】总经理、副总,供应链总监/经理,各部门经理/主管等
【课程价值】
1、了解企业经营的本质,明确成本意识,正确认知工作价值
2、掌握供应链全成本体系管控与削减的两大方向
3、掌握”显性”成本降低之研发成本降低的三个方向与常用工具方法
4、掌握”显性”成本降低之采购成本降低的三个方向与常用工具方法
5、掌握”显性”成本降低之制造成本降低的三个方向与常用工具方法
6、掌握”显性”成本降低之库存成本降低的三个方向与常用工具方法
7、掌握”显性”成本降低之物流成本降低的“六化”要素与现场物流成本削减的十个关键点
8、掌握”隐性”成本降低之产品复杂度降本的思路与方法
9、掌握”隐性”成本降低之组织复杂度降本的思路与方法
10、掌握”隐性”成本降低之劣质成本降低的思路与方法
11、掌握”系统性“成本降低之产供销协同降本的思路与方法
【工具/表单】
l 成本构成表 / VE/VA表 / 物料清单表 / 价值流图
l 预测计划表 / 标准作业表 / 多能工表 / 员工技能表 / 生产线平衡表
l 物料配送图 / 物流量表 / 物料齐套率表 / 看板 / 仓库内物质流分析表 / 运输日报表
l 物料分类模型 / VMI模型 / 预测表
【课程特色】45%理论+35%案例讲解+15%现场演练+5%点评总结
【课程时长】2-4天/12-24H
【课纲内容】
第一讲:供应链“三性”成本削减概述
一、从企业发展三个阶段看成本对供应链的重要性
二、供应链成本管控与削减的两大方向
三、企业竞争战略与企业关注点
四、对成本的重新思考-如何提高利润
视频案例分析:上海的哥
五、供应链“三性”成本内容
1、什么是成本
2、成本的形成过程
3、供应链成本构成与性质划分
第二讲:供应链“显性”成本降本之研发降本
讨论:研发给成本带来的影响有哪些?
一、研发降本的三个方面
二、研发降本之标通化设计
1、标通化设计的两个层次
2、标通化实施难点与解决方案
3、标通化设计之工具—VRP
案例分析:某名企VRP标通化设计分析
三、研发降本之VE/VA运用
1、VE/VA定义
2、VE/VA实施五步骤
3、执行VE/VA需要检查项目
案例分析:咖啡壶运用VE/VA降本分析
高露洁牙膏运用VE/VA降本分析
第三讲:供应链“显性”成本降本之采购降本
一、结构降成本
1、联合采购四种方法
2、集中采购
案例分析:某企业桶装水集中采购分析
王总监集采为什么会失败
二、商务降成本
1、商务降本五大关键要素
2、反向拍卖
案例分析:某企业反向拍卖降本分析
3、采购谈判
案例导入:小朋友分柚子
案例分析:中国高铁引进为什么会成功
谈判连环计分析
三、共享降成本
1、供应商早期参与
案例分析:丰田汽车供应商早期参与案例分析
2、收入共享
案例分析:某炼铝厂与电力公司收入共享分析
3、协作性成本削减
案例分析:某家电企业协作性成本削减分析
第四讲:供应链“显性”成本降本之制造降本
一、制造降本三个方向
二、效率提升之浪费消除
1、认识七大浪费
视频案例分析:烤面包
2、价值流图分析识别浪费
案例分析:某产品价值流图分析
3、消除生产浪费的手段--JIT
视频案例分析:波音737组装线
三、效率提升之布局优化
1、工厂常见的布局类型
2、布局优化实施步骤
案例分析:某知名自行车集团布局优化分析
四、人员成本下降—少人化
1、多能工培养之人员“选”择
2、多能工培养之人员“训”练
3、多能工培养之人员“评”价
4、多能工培养之人员“任”用
案例分析:某重工机械企业少人化降本分析
五、效率提升之线平衡率提升
案例分析:某电子企业线平衡率提升
六、制造费用下降—能源费用
案例分析:某重工机械企业能源费用下降分析
第五讲:供应链“显性”成本降本之库存成本降低
一、库存,成本与现金流的关系
现场演练:库存周转率与现金流关系
二、库存形成的原因--SCOR模型之P-B-M-D-R库存转移
1、库存形成原因分析
2、库存持有成本分析
案例分析:服装行业库存分析
三、库存成本削减三大内容
1、 周转库存成本削减
2、安全库存成本削减
3、多余库存成本削减
案例分析:江苏某人防机械企业库存分析
四、库存监控-库存预测与监控体系
案例演练:库存预测的三种方法运用
案例讨论:某彩电集团为什么有110亿元的“坏帐”
第六讲:供应链“显性”成本降本之物流成本降低
一、决定物流效率两大因素
二、物流改善关键的“六化“要素
案例分析:某企业产品单位运费分析
三、物流现场成本削减的十个关键点:仓库或流通中心要点
1、把握物质流:明确商品品种,何时进货,保存时间等
2、对库存商品实行ABC管理
3、场所的管理要对应多品种少量要求
案例分析: 某企业仓库内部物质流分析表
三、物流现场成本削减的十个关键点:拣选,出货要点
1、采用单一拣选(摘果法)还是整合拣选(播种法)
2、做到“六个不要”实现作业的效率化
3、考虑省力化与自动化
案例分析:某日企DC拣选分析
视频案例分析:某物流仓库自动化管理分析
三、物流现场成本削减的十个关键点:配送的要点
1、利用货车实施频繁配送
2、运输日报表统计与分析是削减物流成本的宝贵资源
案例分析:某日企业运输日报表
运输数量与运输成本关系分析
三、物流现场成本削减的十个关键点:劳务管理要点
1、人员招聘与使用方法
2、低成本合理的使用人员
综合案例分析:某配送中心通过IE作业改善分析
某DC中心配送路线优化分析
四、物流成本之包装成本削减
案例分析:某知名可乐公司包装成本下降70%分析
第七讲:供应链“隐性”成本降本之产品复杂度降本
一、产品复杂度概述
1、产品复杂度形成的原因
2、产品复杂度的三个层次
3、产品复杂度共同特点
案例分析:设计图纸数量考核分析
产品复杂度评估表分析
二、产品复杂度与成本的关系
三、产品复杂度降本之管理手段
四、产品复杂度降本之销售手段
案例分析:这家企业为什么不赚钱?
第八讲:供应链“隐性”成本降本之组织成本降低
一、降低组织控制成本
1、组织的三种形式
2、不同组织形式与成本的关系
案例分析:某电器集团组织成本降低分析
二、降低组织决策成本
案例分析:某电器集团组织决策成本降低分析
第九讲:供应链“隐性”成本降本之劣质成本降本
一、利润挖掘的新思维
二、品质经营成熟度模型
讨论发表:企业质量经营成熟度,PONC占营业额比例
1、 品质成本构成与成本分析
2、 预防成本与鉴定成本
3、 内外损失成本
4、 品质成本分析表与成本报告
案例分析:某企业品质成本分析报告
三、削减品质成本的方法
1、 构建品质“三不”管理体系
2、问题重要紧急度分析
3、 削减品质成本十步骤
案例分析:某企业品质成本削减案例
第十讲:供应链“系统性”成本降本之产供销协同降本
一、为什么要做产供销协同计划
案例导入:从企业高层会议看产供销协同的重要性
二、如何打破生产,销售,采购与物流的围墙
三、什么是产供销协同计划
四、产供销协同的三个条件
五、产供销协同五步骤
步骤一:产品管理
步骤二:需求管理分析
步骤三:供需初步评估
1、供应计划管理责任与方向
2、供应计划实施五步骤
第一步:需求信息输入
第二步:产品单位确定
第三步:供需平衡初步分析
第四步:供需平衡决策模式
第五步:供需平衡两大方向
案例分析:A公司供需初步平衡分析
步骤四:供需平衡综合决策
1、供应方向三种策略与四种方案
2、需求方向三种方案
案例分析:A公司供应方向四种方案分析
A公司那月促销利润最高
案例演练:四种计算方法练习
步骤五:产销协同会议
案例分析:A公司产供销协同计划分析
六、产供销协同无效时出现的问题
综合案例分析:某电器集团产销协同降本分析
总结,答疑!
