【课程背景】
以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为主要内容的5S管理是改善企业形象,提升现场管理水平,提高人员素养的利器。5S看似简单,实际内涵却相当丰富。浮燥的心态无法打造一流的生产现场,只有注重细节,掌握技巧,坚持不懈,才有可能引领企业在现场管理上更上一层楼。成功源自于细节,成功源自于专业,在企业内部构建一支专业的5S活动推行队伍,会起到事半功倍的作用。
【授课对象】生产经理,车间主任,现场班组长,领班,拉长,优秀员工等
【课程价值】
1、 了解现场管理方向与定位
2、 明确推行5S管理三大原因
3、 掌握5S管理进阶的三级水平内容
3、掌握“整理”推行四大要领与两大关键点
4、掌握“整顿”推行的三大要领与三大关键点
5、掌握“清扫”的四个层次与推行六大要领
6、掌握“清洁”推行的三大要领与两大关键点
7、掌握“素养”推行的七大要领与七大关键点
【工具/表单】
l 物料清单表 / 要与不要基准表 / 红牌作业表 / 车间布局图 / 清扫点检表
l 污染源分析表 / 稽核看板 / 行为手册 /看板
【课程特色】45%理论+35%案例讲解+15%现场演练+5%点评总结
【课程时长】1天/6H
【课纲内容】
前言:现场定位
1、现场定位与管理方法
2、现场管理者的位置
第一讲:5S概述
一、为什么要做5S管理
1、从个人角度谈--为什么说”5S”使事情“简单”
2、从客户角度谈一审核就要看现场
3、从企业角度谈—企业为什么要做5S
视频案例分析:裸男在家
二、5S定义与发展概论
1、日本企业成功的二大秘诀
2、5S起源与发展
3、5S内涵与真谛-5S释义
三、5S三级水平
1级水平:形式化
2级水平:行事化
3级水平:习惯化
案例分析:5S三级水平分析
第二讲:“整理”推行要领-5S中的JIT
一、什么是整理
二、整理的“三清”原则---清理/清除/清爽
三、“整理”推行四大要领
1、现场检查----定点摄影
2、制定“要”与“不要”判断基准
3、区分“必需”与“非必需”品
4、红牌作战实施方法与步骤
四、“整理”推行五要点小结
第三讲:“整顿”推行要领-场所,方法,标识
视频案例分析:历史改革中的邓小平片段欣赏
一、什么是“整顿”—定义/目的/作用
二、“整顿”推行四步骤
三、“整顿”推行要领之场所
1、遵守动作经济原则与安全原理
2、产品—工位—零件规格/数量
3、为“必需品”确定位置
案例演练:确定物品放置场所
三、“整顿”推行要领之方法--根据“必需品”规格/数量等设置容器
四、“整顿”推行要领之标识名称与数量
视频案例分析:小偷怎么了?
1、定义标识颜色
2、确定不同功能区标识
五、“整顿”推行要领之标准化起点
六、“整顿”推行五要点小结
第四讲:“清扫”推行要领-预防与发现问题手段
案例导入:一屋不扫,何以扫天下
一、什么是“清扫”
二、清扫的四个层次---扫灰/扫漏/扫怪/扫闲
三、清扫的七步骤
四、“清扫”推行要领之领导以身作则
五、“清扫”推行要领之人人参与清扫活动
六、“清扫”推行要领之区域划分,责任明确
七、“清扫”推行要领之清扫与点检
1、“清扫”对象标准作成
2、“清扫与点检”实施与问题提出改善
案例演练:点检表设计
八、“清扫”推行要领之查找污染源
九、“清扫”推行要领之制定基准
十、“清扫”推和五要点小结
第五讲:“清洁”推行要领-标准化阶段
案例讨论:高速公路为何速度快?
一、落实前面“3S”
1、5S岗位明细卡
2、5S现场检查表
3、作业分工
4、分层稽核—纸芝居
案例分析:某日企5S检查表
二、“标准化“是持续改善的基础
三、深入思考,如何减少对人的依赖
1、保持怀疑态度
2、预防整理/整顿/清扫
现场演练:岗位5S表设计
四、“清洁“推行五要点小结
第六讲:“素养“推行要领-遵守和执行规则的习惯
案例讨论—你会捡起地上的香蕉皮吗?
一、素养三要素
二、素养推进步骤
三、“素养“推行要领之制定行为规则---礼仪/电话/行为手册制定
四、“素养“推行要领之有效手段-班组会
五、“素养“之遵守和执行规则的习惯
六、素养需要教育
现场演练:行为手册设计
总结,答疑!
