【课程名称】《TWI(工作指导）基层管理能力提升》
【培训对象】公司中高层、主管、车间主任、班组长、车间骨干员工等
【培训背景】
在中国高速发展的环境下，如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题。对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的核心和原动力。
管理企业如学武，练好基本功是前提。没有“扎马步”这一基本功修炼，任何武功都可能成为中看不中用的“花拳绣腿”。一些企业引入的各种先进管理理念只是停留在管理者层面，并没有真正落地，其原因往往在于缺乏使管理理念转化为员工行动的工具和方法——TWI正是使管理理念落地、助力企业练好基本功的工具和方法。
TWI（Training Within Industry），即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后，美国生产局重建日本经济。1950年TWI首次登陆日本，率先在丰田、日产、东芝、三菱等企业全面展开。1955年起日本政府指定由日本产业训练协会（简称日产训）负责推动，将TWI作为现场管理者必修的课程。至今在日本已有超过1000万名现场管理者接受了TWI培训。如今，不仅在日本，TWI已经成为欧美、韩等各国及地区公认的一线主管有效的技能发展课程。
TWI是针对一线主管技能发展的训练。它重视技能的培养而不是知识的灌输,强调技能在实际工作环境中通过实践掌握。
TWI是实施精益生产，丰田生产方式，TPM，5S等各项工具和系统的基础。其为日本产业的发展做出了重大的贡献。
【课程收益】
建立生产体系基层员工和主管训练体系，从根本上提高生产效率！
明显改善生产关键指标QCD（QCD：质量/成本/交货期）！
真正实现从LeanKaizen®（精益改善）向精益生产的迈进！
帮助企业真正获取精益生产与LeanKaizen®（精益改善）间缺失的重要一环!
根据一张卡片普及标准化作业内容，实现标准化和人性化管理！
迅速为公司培育大批优秀的一线管理人才，实现效率倍增！
帮助公司形成完整的LeanKaizen®（精益改善）体系
【课程特色】
◇原汁原味引进---原汁原味引进源自日本的经典TWI课程，高度的标准化、定制化，一线主管接受培训后很容易推广，更容易接受
◇小班授课，边学边做---小班授课，边学边做，使每位学员有足够的练习时间，学员在课堂中就可以通过大量实践的演练掌握TWI的技能。我们课程的主导就是训练、训练、再训练。让每一位参与者都能熟练掌握TWI各项技能
◇工具化，表格化---在培训结束后，参与学员均能带会企业一
套行之有效的表格和工具，可以直接应用到日常工作中去
◇高级咨询师作为主讲授课--- TWI 认证讲师拥有丰富的授课经验，可以结合企业实际更好的讲授TWI课程，诠释TWI在企业中的重要作用，让学员更好的学以致用
◇企业内部培训后跟踪--- TWI 凭借丰富的咨询实战积累，帮助参训学员在运用中，给予贴身跟进指导，提高学员推进、授课能力的同时，发现并解决一些实际问题。使用TWI跟进指导卡片和手册，帮助企业迅速应用、切实见效。
第一天：（8:00—17:30）
【TWI(工作指导）基层管理能力提升】
工作指导（JI）
工作指导 (JI)——使一线主管能学会建立作业标准，并能够用有效的程序，正确地、安全地、有效地教会下属工作的方法，使下属很快的接受到正确、完整的技术或口令。
一、TWI课程导入
1. 训练指导员与学员自我介绍
2. TWI沿革简介及课程介绍
3. 一线主管的含义
4. 生产与问题
5. 一线主管必备的5个条件
6. 训练的必要性
7. 不完善的指导方法示范
二、四阶段法导入
1. 正确的指导方法示范
2. 四阶段法的确立
3. 卡片分发与说明
4. 志愿者演练1
5. 对志愿演练1的点评
6. 工作分解的导入
7. 个别改善
三、工作分解演练说明
1. 打灯头结的工作分解
2. 志愿者演练的工作分解
3. 主要步骤及要点的说明
4. 水阀装配的工作分解
5. 工作分解的摘要
6. 2个准备事项
第二天：（8:00—17:30）
四、训练预定表及演练
1. 训练预定表的制定方法
2. 练预定表的练习
3. 实习指导方法的说明
4. 志愿者演练2
5. 对志愿演练2的点评
五、多技能工培养及演练
1. 第一天内容复习
2. 训练预定表的发表
3. 计划的拟订与实施
4. 多能工的培养
六、演练指导
学员指导方法的演练1
学员指导方法的演练2
学员指导方法的演练反馈
特殊指导方法
摘要与结论
行动方案讨论
学员感想
颁发证书
