标准作业课程介绍
标准作业课程介绍
【课程名称】《标准作业》
【培训对象】企业高管、各部门经理、主管、工程师、对本课程有兴趣的人士
【培训背景】
思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！
当今时代，您的企业是否面临如下难题：
“企业劳动力成本持续上升？”
“原材料及成品库存居高不下？”
“赶工加班已经成为家常便饭？”
“过程质量不稳定，波动很大？”……
面对以上问题，越来越多的企业将目光投向了精益生产，希望借助精益生产帮企业渡过难关。
借助精益生产能让您的企业发生以下改变：
流程不良不断降低，质量成本大幅下降；准时交付率显著改善，库存周转不断加快；每个改善项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合；员工用共同的语言沟通和解决问题……
那么这些改变对您的企业来讲意味着什么？
精益生产的持续推行能让这一切变成现实！
大部分企业早已开启精益之旅，或许您的客户、竞争对手、供应商也已经启动了精益生产，您呢？
【课程收益】
为企业培养一批精益生产专业人才，通过持续改善解决公司生产运营问题，提升企业综合竞争力。
掌握精益生产的核心思想，通过推行精益生产来提升经营业绩；
理解精益生产基本概念，掌握精益生产管理的方法、特点；
学习5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED等主要精益工具；
知道成功实施精益生产的条件以及管理者应扮演的角色；
理解在中国企业的大背景下如何成功推行精益生产；
通过分析企业推行精益案例，学习借鉴别人的成功经验。
【课程特色】
培训讲解+案例分析+视频演示+角色扮演+情景模拟+实战演练+游戏互动+小组研讨+专家点评+作业练习+后期跟踪
第一天：
【标准作业课程大纲】
一、标准作业概述
u 游戏导入
u 标准作业的起源和概述
u 标准作业和传统作业的区别
u 标准作业的应用范围
u 为什么需要标准作业
u 标准作业和持续改善的关系
u 标准作业的定义
二、流程
u 标准作业7步骤
u 了解流程
u 绘制流程图（案例导入）
u 流程图（案例）分享
u 流程图的作用
u 流程图的版本及层次
u SIPOC简介
u SIPOC案例输出（案例）
三、节拍时间
u 节拍时间
u 节拍时间案例输出与分享
u 节拍时间内容回顾
u 节拍时间计算器
四、作业平衡
u 什么是yamazumi
u 作业要素时间
u 作业时间如何观察
u 作业时间如何平衡
五、作业序列
u 三种作业要素观察分析
u 标准作业合并表介绍
u 标准作业合并表（以单件流为案例）
u 标准作业合并表分享
六、布局
u 标准作业布局
u 标准作业布局（案例与分享）
七、标准作业、持续改善
u 标准作业指导书
u 标准作业指导书（案例与分享）
u 持续性
u 改善
八、课程回顾
u 课程回顾
u 实践作业
u 课程评估
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