现场管理系统化改进实战训练

课程目标：
·学习系统化管理理念，激发系统化管理的实践愿望
·掌握运用要领，提高数字化分析能力
·分享系统化管理的实施案例，提高触类旁通、举一反三的实践能力
·学习管理工作中的软性技巧，提高活动设计和过程阻力突破的能力
课程大纲：
第一部份制造业发展的时代变迁
制造业经历的时代变迁
☆生产方式与利润的变迁
微利时代的三大成因
制造业面临的三大挑战
现场管理的定义(广义与狭义)
微利时代的现场管理倒三角
☆倒三角与<<孙子兵法----谋攻篇>>之联系
第二部份现场管理的系统化认知
卓越现场管理的第一要因----先进文化
卓越现场管理的第二要因------高效团队
☆案例：优秀生产主管的半年度业务企划案
现场管理的六大业务项目与三个核心
现场管理内容的五个方面
现场管理工作的四大职能
只能优秀难以卓越的四大原因
卓越现场管理推进的三步曲
现场管理工作的三大基石
☆讨论:20世纪80年代日本制造业全面崛起的澳秘
第三部份:现场管理三基石的系统化改进
3.15S管理活动的系统化改进
课堂再现成功5S管理活动写真
专家教授对5S具体内容的精辟论述
日本名企成功5S推行经验介绍
5S活动永远不只是表面文章
纠正你对5S管理活动的14种错误认识
3.2.目视管理系的统化改进
目视管理的定义
组成现场目视管理的三大系统
各大系统的详细分类与效用
JIT生产方式与目视管理
3.3.改善提案管理活动的系统化改进
改善提案在日本知名企业的推动模式
世界知名企业改善提案推行与结果分享
改善提案产生到现金效果产生的流程
如何写好改善提案与得到采用和推广
第四部份:能力与效率管理的系统化改进
4.1.生产效率的全新认识与系统化管理
生产效率的定义与两重性
提高生产效率要过的第一关
提高生产效率对员工的三忌与
☆怎样把员工说服,让员工舒服,令员工信服
提高生产效率的三个主要方面
生产效率改革的七个步骤
如何建立生产效率的管理与评价系统
☆大型知名外企的生产效率管理与评价系统)
4.2.设备能力与运行的系统化管理
指针1:负荷稼动率(利用率);
指针2:时间稼动率(能动率);
指针3:性能稼动率(可动率);
指针4:出来良品率(有效率);
☆案例：多批少量时代的设备转换系统构筑
☆案例：设备运行过程的数据评估
第五部份:现场管理系统化改进典型案例分享
多技能员工管理的系统化走向案例
标准工时管理的系统化走向案例
现场品质管理的系统化走向案例
第六部份:品质成本与生产周期控制------损耗控制
6.1.关于质量与品质成本------从事实出发
品质的定义三重意义
把握品质管理的三个阶段;
掌握不良现象的三种类别;
尊守品质管理的三不原则;
高直通率和低废弃率追求;
注重品质管理的四个步骤;
九大错误的品质意识与五大正确的品质意识;
品质管理人员五种工作缺限
6.2.标准工时与影响周期因素控制----用数据说话
标准工时的定义与时间的两大特点;
标准工是时确立的六个原则;
使用标准工时的六个目的;
在生产运行中不属于标准工时的五个方面;
标准工时的组成与宽裕率;
知名企业的ST运行系统;
什么是真正的生产周期;
影响生产周期的诸因素分析与控制