生产现场三定6S管理实务

《生产现场三定6S管理实务》

**讲：三定管理的含义

1、意义；2、内容；3、目标、范围、原则、方法；

第二讲：实施三定管理

1、实施的方法；2、优秀企业实施图例、照片；

3、实施三定管理的程序；

第四讲：6S管理概念

1、6S的由来、含义；2、什么是6S？3、为什么要实施6S?

1）企业管理遇到的难题； 2）6S与企业管理的关系；3）6S与生产现场管理的关系；4）6S与企业改善的关系；5）6S的性能；  

第五讲：整理；

1、整理的对象，目的是区分要与不要。1）那些物品应该“要”；2）那些物品不应该“要”；

2、整理5问；3、现场物品的4大分类；例如：不同物品的处理方法；

4、实施方法：1）整理的理由；2）整理工作的顺序；

管理故事。

第三讲：整顿；

1、整顿的对象；整顿的目的；1）以往的习惯做法；2）零时间找到需要；

2、整顿的十一个方法；

①方法一：定位定量；②方法二：划线定位，规定区域；③方法三：调整位置，单项流动；④方法四：四定管理：⑤方法五：形迹管理；⑥方法六：四号定位，五五码放；⑦方法七：色彩管理、直观透明；⑧方法八：愚巧化管理；⑨方法九：看板管理；⑩方法十：标识提示；⑾方法十一：输送带、流水线；

3、整顿工作的顺序；4、整顿的三要素；5、整顿的“三定”原则。

第六讲：清扫；

1、清扫的对象，清扫的目的；2、清除各种污垢的“源头”；

3、制订改善措施；

①杜绝乱丢乱放；②天花板、地面、门窗的清扫；③设备、工具的清扫；④卫生间的清扫；⑤办公室的清扫；⑥文件资料的清扫；⑦餐厅食堂的清扫；⑧宿舍的清扫；⑨公共场所的清扫；

4、清扫是工作；1）划分区域，明确责任；2）定期检查、列入考核；

5、清扫工作的顺序；

第七讲：清洁；

1、清洁的对象，清洁的目的；2、目视化的改善措施；

①明晰区域；②标识醒目；③对齐、衔接、画线；④检查与考核；⑤红牌警告；⑥定点摄影；

3、清洁的巩固措施；

第八讲：素养：

1、素养的对象，素养的目的；2、素养教育开展的方法；3、5S管理名言；4、管理典故、图片案例。

第九讲：安全：

1）做好安全工作的意义；2）强化安全教育；3）安全的“冰山理论”；4）加强安全防范的四个方面；5）预防事故发生的七大要点；6）做好安全防范的6大对策；7）完善安全检查的三点控制制度；

第十讲：6S的实施措施方法；

1、6S之间的关系；2、推行6S活动的程序；3、如何推行6S？1）导入期，2）扎根期，3）巩固期；4、扩展5S的成果；1）改善布局；2）优化流程；3）降低成本；4）提高素质；

第十一讲：实施6S的八大功效；

1、实施6S给企业带来的八大功效；2、6S管理成功的基础；3、实施6S给企业带来的五大好处；4、贯彻6S的九大要求。