（一）挑战与问题（管理故事之一）
1、制造业面临的六大挑战：2、企业生产存在的八大问题：
3、企业存在的十个质量认识误区；4、提升生产质量管理的出路？
（二）车间质量管理；（管理故事之二）
1、质量管理的基本理念；
1）质量的基本概念； 2）全面质量管理的特点；
3）质量管理的五大思想； 4）质量管理的五大原则； 5）质量管理的四个一切。
2、车间质量管理存在的问题；
1）质量管理存在的七大问题 ；2）存在三忙、三乱的现象；
3）管理上存在“八无”现象（一组照片展示）；
3、车间管理的组织架构；
1）企业生产运作系统架构； 2）生产组织的类型划分；
3）车间的地位与使命； 4）组织架构设计的六个原则；
5）职能式组织架构示意图； 6）组织架构设计的三大要求；
4、质量管理组织建设；
1)组建车间质量管理架构； 2)车间管理的五个核心要素；3)车间管理的特点与职责； 4)车间管理五个核心要素； 5)车间管理的八大考核指标；
5、生产班组的质量管理；
1）班组长的作用； 2）班组的组织架构示意图； 3）班组长的质量管理要求； 4）班组长每天的工作流程； 5）作业人员的质量责任； 6）作业人员的质量职权。
6、车间质量工作的特点
1、质量的基本概念：
1）质量与质量管理；2）产品的质量特性；3）产品质量关系的形成；
2、车间质检工作的特点； 3、品管工作的五大职责；4、质检工作的四大功能； 5、质检员的职责与作用； 6、质检员的质量权力；
（三）质量策划（管理故事之三）
1、企业质量策划的含义
1）体系标准关于策划定义； 2）对质量策划含义的理解； 3）质量策划的内容； 4）对质量策划内容的理解。
2、建立质量目标考核机制；
1）质量方针目标的宣贯；2）质量目标策划的原则；3）质量目标的分解；4）质量目标的实施；5）质量目标的检查；
3、质量管理的要点；（管理故事之四）
1）车间的质量管理三不原则；2）完善质量管理制度；3）细化质量管理的11个好方法；
①全数检验；②首件检验；③程序内检查；④标准作业；⑤放错装置；⑥单件流动；⑦目视化管理；⑧检查岗位；⑨问题查找；⑩停线检查；⑾责任追究。
4、车间质量管理例会制度；
①开好早、晚会，质量问题要天天讲；②开好每周例会；③质量分析会议运作流程。
5、培训是质量提升的基础
1）消除质量认识6个误区； 2）质量培训的重要意义； 3）员工质量培训的内容； 4）质量培训的方法； 5）做好培训的五个方面； 6）培训的效果对比； 7）质量培训的课程架构； 8）培训的七大目标。
（四）质量控制
1、生产现场的品质控制；
1）产品质量形成的四个阶段； 2）影响产品质量的六大因素； 3）现场品质不良产生的原因； 4）现场品质管理的六大要素； 5）提升产品品质的五大措施；
2、制程产品品质的控制；（管理故事之五）
1）培养员工自主质量管理； 2）制程质量管理的方法、技巧； 3）首检、巡检、末检；4）首检控制的四大步骤；5）自检、互检、专检； 6）制程质量改善的步骤；
3、生产工序的品质控制；（管理故事之六）
1）何谓工序质量控制？2）工序质量控制的原理；3）工序质量控制的方法； 4）导致质量变异的因素分析； 5）设置工序质量控制点；6）工序质量控制的步骤。
4、做好现场质量监控；
1）现场质量管理的六个指标 ；2）明确开工生产的四个前提；3）现场品质不良原因分析； 4）提升品质管理的三大措施。
**：完善标识；第二、可追溯机制；第三、强化四大稽核制度：
①双岗制；②签名制；③复查制；④追溯制；5）明确质量奖罚制度。
5、不合格品的控制；
1）不合格品产生的原因；2）产生不合格品的原因分析；3）强化人员管理以提升品质；4）退回不良品前应划分、明确的责任；5）上下工序不良品的处理；
（五）质量改进（管理故事之七）
1、 质量的持续改进；
1）质量改进与质量改善 ；2）质量改进的主要项目；
3）质量改进的原则； 4）质量改进的步骤； 5）质量改进的方法。
2、质量改进的运行原则—PDCA；
1) PDCA循环简介； 2）PDCA循环的四个阶段； 3）PDCA循环的八
个要点； 4）PDCA循环的特点；5）PDCA循环的应用举例。
3、构成质量问题的因素分析；
1、产品质量不良的八大因素；（管理故事之八）
1）人员；2设备；3）材料；4）方法（工艺）；5）设计；6）环境；7）测量；8）管理；
4、解决质量问题的分析方法；（管理故事之九）
1)解决质量问题的七个步骤； 2)界定、描述质量问题； 3)5Why的分析实例（案例）； 4)5Why深度分析法的要点； 5)5Why深度分析法的运用； 6)5Why法分析问题的步骤； 7)一个应用5Why法的错误案例； 8)5Why深度分析法的优点； 9)5Why深度分析法的注意事项。
