〖课程大纲〗
第一讲 精益管理与设备维护
1、 什么是精益管理？
l 杜绝无价值的活动
l “精”表示精良、精确、精准；
l “益”表示利益、效益等等。
2、 什么是精益思想？
l 消除一切浪费
l 提高效率
l 价值导向
3、 传统管理PK精益化管理
l 浪费：效益
l 任务导向：结果导向
4、 精益管理基础
l 5S管理
l TPM管理
l TQM管理
5、 如何有效推进精益管理？
l 精益管理就是“管”人“理”事
l 管“人”：
n 管的内容：思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能
n 管的手段：目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核
u 管人如同牧羊，企业文化象头羊，引领大众，管理制度象牧羊犬，对付自由行动的个别队员
l 理“事”：
n 理的内容：4M1E组织、过程控制、结果导向、平衡流畅
n 理的手段：计划、流程、标准、方法、表单、管理工具（5S、目视管理、看板）
u 理事的关键是流程、标准、方法让员工工作可非熟练化
第二讲 设备管理概述
1、 为什么要做设备管理
2、 设备管理主要内容
l 正确选配设备
l 合理使用设备
l 精心维护设备
l 设备的技术改造与更新
l 设备的软件开发
3、 设备的前期、中期、后期管理
l 讨论：相对新设备，老设备的要求可以低一点
4、 设备故障的形成
l 劣化→小缺陷→中缺陷→大缺陷→故障
5、 设备管理的基础概念
l 设备的磨损和澡盆曲线
l 设备使用的三好：管好、用好、修好
l 设备使用的四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障
l 设备管理的八字方针：紧固、密封、润滑、擦拭
l 设备使用的润滑五定
l 设备管理的五项经律
6、 设备运行管理的基本原则
l 设备内外“颜值不变”
l 设备内外“不多一点、不少一点”
7、 设备管理三大模块
l 基础管理
Ø 设备档案和台账管理
Ø 备品备件管理
Ø 润滑要求
l 检修作业
Ø 小修、中修、大修
l 点检与运行维护
Ø 设备缺陷管理
Ø 日常保养、一级保养、二级保养、三级保养
Ø 生产繁忙时的保养方法
n 设备状态维修
8、 设备管理四大标准
l 维修技术标准
l 点检标准
l 润滑标准
l 维修作业标准
9、 设备点检管理
l 点检的概念
l 点检的“五定”
l 设备点检的分类及分工
l 点检管理的保证体系
l 点检的“三位一体”
Ø 岗位操作的日常点检
Ø 专业点检人员的定期点检
Ø 专业技术人员的精密点检
第三讲 认识TPM管理
1、 什么是TPM
l 以设备为主线的管理体系
l 是规范化的TPM
l 是全员参与的，不断改善来推进的TPM。
2、 TPM在国内的应用和成效
3、 TPM思想
l 预防哲学
l “零”目标
l 全员参与经营
4、 TPM的发展历程
l 事后维修（BM）
l 预防维修(PrM)
l 改善维修（CM）
l 维修预防(MPr)
l 设备综合管理（TPM）
l 全面规范生产维护（TPM）
5、 设备管理发展趋势
l 适应性维修
l 可靠性维修
l 风险维修
6、 TPM的六大目标
l 设备故障为“零”
l 生产浪费为“零”
l 质量缺陷为“零”
l 安全事故为“零”
l 工作差错为“零”
l 材料库存为“零”
7、 TPM之“六源”管理
l 污染源
l 困难源
l 故障源
l 浪费源
l 缺陷源
l 危险源
8、 构建TPM管理的六大支柱
l 小组自主维护和自主管理
l OPL和 OPS 支持下的现场持续改善
l 建立全系统的规范体系
l SOON 为核心的检维修系统解决方案
l 员工与企业同步成长的 FROG 模型
l 五阶五维评价与激励机制
9、 设备综合效率（OEE）
l 设备3大效率（时间效率、性能效率、品质效率）
l 设备综合效率OEE
n 设备故障率
n 平均故障损失时间
n 平均故障恢复时间
10、 设备总生产效率TEEP与OEE关系
11、 TPM自主保全和专业保全
l 自主保全与专业保全的概念
l 设备保全的目的
l 设备保全的主要内容
第四讲 TPM专业保全的方法
1、 专业保全的概念
l 以专业维修人员为主，对设备和工装依据特定的针对性计划，凭借专业技术和工具，对设备进行保养、检查、更换、校准、恢复、改善等一系列活动
2、 专业保全的目的
3、 保全方式和分工
4、 专业保全体系
5、 专业保全7阶段活动
l 重点零部件选定
l 保全现状改善
l 保全基准
l 寿命延长
l 点检、诊断效率
l 设备综合诊断
l 设备极限使用
6、 改良保全和预知保全
第五讲 TPM自主保全的方法
1、 什么是自主保全
l 由设备操作者自主进行的防止设备人为劣化的维护活动
2、 自主保全和专门保全的区别
3、 自主保全的目的
l 防止劣化（清扫、加油、紧固等）
l 对劣化进行测定（点检）
l 对劣化进行复原（异常处理）
4、 自主保全 7个步骤活动的展开
l 清洁和初步检查
l 污染源治理对策
l 建立清洁、润滑标准
l 全面检查
l 自主检查
l 标准化、系统化
l 自主控制
5、 自主保全的特征
6、 诊断体系
7、 自主保全的成功要点
第六讲：TPM推行策略
1、 TPM组织建设
l 建立一个直属公司最高领导的专门推进机构
l 设计合理的目标、计划和推进程序
l 要建立系统的考核、评估和激励体系
2、 TPM推行规划
l 第一阶段：建立组织，培训人才，确定目标，制订计划。
l 第二阶段：6S 切入，难题攻关，样板规范，全面推广，合理提案，现场改善，建立 检维修体系（SOON）和员工成长方案设计（FROG）。
l 第三阶段：考核量化，指针评价，员工激励，循环前
3、 TPM实施五个里程碑
l 1）6S 和 6H活动的深入开展和持续
l 2）建立设备管理和维护的规范化体系
l 3）通过 OPL和 OPS 活动引导下的员工能力的不断提升（FROG）
l 4）涵盖全部设备的检维修模式设计（SOON）
l 5）建立全系统的五阶五维评价与激励机制和体系。
4、 TPM评价
l 组织结构健全性
l 管理流程规范性
l 员工士气和素养水平
l 生产（办公）现场管理状况
l 信息与知识资产管理
l 设备管理经济指标（OEE，TEEP，维修费用，备件消耗与库存，MTBF，MTTR等）
8、 TPM推行8忌
l 1、忌一把手不闻不问，不下决心；
l 2、忌无专职推进组织；
l 3、忌虎头蛇尾，不持之以恒，TPM是持久战；
l 4、忌急于求成，做不好第一步，不进入第二步；
l 5、忌无TPM的流程和实施计划；
l 6、忌没有投入，没有投入就没有产出；
l 7、忌缺乏检查评估体系和激励机制；
l 8、忌不同内容的管理脉冲，狗熊掰棒子。
