〖课程大纲〗
一、 精益生产思想和理念
1、 丰田生产方式与精益生产
2、 什么是精益思想？
l 消除一切浪费
l 提高效率
l 价值导向
3、 精益思想包含的理念
l 价值
l 价值流
l 拉动
l 尽善尽美
4、 什么是精益管理
l 什么是增值与非增值？
l 杜绝无价值的活动
5、 不要伪精益管理（伪工作）
l 案例一：高速公路的标准化服务（谁是受益者）
l 案例二：某些企业所谓的5S管理（其实就是一装修工程）
6、 传统管理PK精益化管理
l 浪费还是效益
l 任务导向还是结果导向
7、 精益生产两大支柱
l 准时化
l 自动化
8、 精益管理实施模式
l 第一步：（将）管理对象（分解、量化）
l 第二步：（变成）数字、程序、责任
l 第三步：（让工作）看得见、摸得着、说得准、有专人负责
l 第四步：复杂的工作简单化、简单的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信息化
9、 精益管理体系
l 基础：现场5S管理
l 提升工作之一：标准化
l 提升工作之二：消除浪费
l 进阶工作：改善
l 基本目标：效率提升、成本降低、品质提升
l 最终目标：竞争力提升
10、 如何进行精益化管理
l 管“人”：
n 管理内容：思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能
n 管理方法：目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核
l 理“事”：
n 管理内容：4M1E组织、过程控制、结果导向
n 管理方法：计划、流程、标准、方法、表单、管理工具（5S、目视管理、看板）
二、 生产运营管理
1、 生产主管的“盲、忙、茫”
l 管理服务的对象：问题→目标→经营
2、 生产的六大要素和六大目标
l 生产现场经常碰到的问题
l 生产管理的九个化
l 生产管理关注的八个率
3、 什么是运营管理
l 长期决策（运营系统设计）
Ø 运营战略
Ø 产品开发与工艺设计
Ø 生产过程设计
Ø 厂方选址和设施布置
Ø 工作设计
l 短期决策（运营系统计划与控制）
Ø 生产计划
Ø 库存控制
Ø 质量管理
Ø 能力计划
Ø 作业计划
Ø 供应链管理
4、 运营管理要关注的三条线
l 现状、目标、先进指标
5、 企业生产运营主要流程
6、 案例分析：
l 看照片悟管理
l 某公司成本分析表
l 某公司管理流程图
三、 生产目标与计划管理
1、 目标与计划的关系
2、 什么是计划？什么是生产计划？
3、 目标计划和绩效管理表
l 项目、指标、责任主体或责任人
l 问题点、对策
l 完成或检查的时间、期限
l 检查、证据
4、 生产计划的作用
l 要保证交货日期与生产量；
l 使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；
l 作为物料采购的基准依据；
l 将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；
l 对长期的增产计划，作为人员与机械设备补充的安排
5、 生产计划的内涵
l 为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划
6、 为企业利益对生产三要素“材料、人员、机器”进行准备、分配和使用的计划。
7、 生产计划管理的主要内容
l 核定产能
l 确定目标
l 计划方法
l 制定生产、库存计划
l 生产进度计划和程序
l 计划实施与控制
8、 生产计划的种类与内容
l 长期
l 中期
l 短期
9、 生产作业计划流程
10、 生产计划要关注的内容
11、 关于产能与负荷
l 途程计划
l 负荷计划
l 生产能力的掌握
12、 途程计划的编制
l 加工工序的顺序；
l 各工序的作业内容；
l 各工序的标准时间；
l 各工序使用的机器设备、必要的工具；
l 各工序必需的作业人员及技能要求；
l 所需材料规格、尺寸等；
l 缓急顺序；
l 其他必要事项。
13、 生产计划管理应注意的问题
14、 物料需求计划
l 物料需求计划的编制依据
l 物料管理工作应注意的问题
五、企业运营流程优化
1、 企业流程四要素
l 过程
l 过程间逻辑关系
l 过程活动的承担者
l 过程的执行方式
l 流程的结点、输入、输出
2、 企业基本流程类型
3、 流程的符号、视图、描述
4、 流程的层次
l 一级流程
l 二级流程
l 三级流程
5、 为什么要进行企业流程改善？
6、 流程改善的步骤
7、 企业流程改善的实施方法
l 阶段一：准备
l 阶段二：计划
l 阶段三：流程诊断评估和改善设计
l 阶段四：改善实施
l 阶段五：管理评估
8、 流程改善的工具
l 鱼刺图
l 头脑风暴
l PDCA循环
