〖课程背景〗
您的企业是否存在这样的状况：
每次客户参观或者稽核，公司管理者层都如热锅上的蚂蚁！
每次客户来厂都要花钱装修或者修补
都要现场寻找需要物品找不到，大量不需要的物品堆积在现场
现场误用、漏装、错用、误送等时常发生
员工只顾及自己的工资奖金，对公司品质及成本根本就不会关心
员工正能量欠缺，公司高层天天念叨却无从下手
现场效率无法谈及提升管理，到处存在浪费现象
员工离职率居高不下，造成基层管理者情绪低落
您的公司是否正在面临这样的问题：
集团公司想推行7S管理，精益管理，各分公司或部门却无从下手；
接触了许多新思想，新概念，想推动改善变革，但不知如何操作？
已经在推动变革——7S，精益生产，TPM….，但效果却差强人意？
市场环境差，运营成本上升，想降低成本却无从下手？
一方面库存不断增加，一方面现金流紧张，如何处置？
虽然订单接不完，但却总是交不上货，或是品质问题频发？
品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调？
接触了许多新思想，新概念，想推动改善变革，但不知如何操作？
〖课程收益〗
培养优秀的7S管理专家，并提供成功的培养模式；
系统性地学习从7S导入到成功为止的整体流程；
学习7S五大支柱的原理与具体推进方法；
重点学习7S管理各阶段具体推进方法；
共享7S管理成功企业的实践案例；
理解和学习作为7S推进专家应起的作用；
培养作为7S专家（督导师）正确实施推进工作；
掌握现场7S问题点诊断验收、定点摄影方法、物品整理的方法、地面分区布局的方法、划线标识的实施技巧。
“3定3要素”原则的应用、整顿实施技巧、清扫的推行方法，掌握7S推行的制度化技巧。
〖课程大纲〗
第一部分：7S管理变革基础篇
1. 公司管理水平的五星级水准
－创建感动人的生产现场五星级水准
－生产管理现场的“星级”水准分析
2.7S管理的“真谛”
7S是建立管理体系绝不是不是打扫卫生
破窗理论在现场管理的应用
7S管理如何做到人人参与
7S管理如何做到不走形式化
3. 没有对比就没有“伤害”，优秀企业的对比
4. 什么是精益7S管理
－精益7S是什么（－7S基本理念、规范管理的体系的创建与落地）
－推进精益7S路线图如何实施
－7S具体推进要领及步骤
整理（SEIRI）
1) 整理的含义
2) 整理的作用及目的
3) 整理的推进要领
4) 整理的原则
5) 整理活动的具体步骤
6) 优秀案例分享、练习
整顿（SEITON）
1) 整顿的含义整顿的作用及目的
2) 整顿的“三定原则”
3) 整顿的“三要素原则”
4) 整顿的实施步骤
5) 优秀案例分享、练习
清扫（SEISO）
1) 清扫的实施步骤
2) 清扫的含义
3) 清扫的作用及目的
4) 如何实施“三扫”
5) 清扫==检查的理解
6) “微小缺陷”的“冰山原理”
7) 持续改善——消灭“污染源、困难源”
8) 清扫的实施步骤
9) 如何制定“三书”
优秀案例分享、练习
清洁（标准化）（SEIKETSU）
1) 清扫的实施步骤
2) 清洁的含义
3) 清洁的作用及目的
4) 清洁管理的“三持”“三不”原则
5) 清洁实施的步骤
6) 优秀案例分析，实战练习
7) 建立7S标准体系
素养（习惯）（SHITSUKE）
1) 清洁实施的步骤
2) 素养的含义
3) 素养的作用及目的
4) 素养推进的“三守原则”
5) 素养实施的步骤
6) 案例分析，实战练习
安全（SAFETY）
1) 安全实施的步骤
2) 安全的含义
3) 安全阶段推进的“海因里希法则”
4) 安全案例分析（视频案例）
节约（Saving）
1) 节约实施的步骤
2) 节约的含义
3) 如何在生产管理中实施节约管理
4) 节约管理和员工的关系
5) 案例分析，实战练习
第二部分：7S管理实践篇
1. 走出传统7S之一：7S管理深化变革
－全面可视化实施展开
－从个别改善到小组活动展开
－案例分享：某企业的改善型7S
2. 走出传统7S之二：建立全员参与的精益持续改进体系
－个人、小组、部门三级改善循环机制
－实施三级分享机制
－全员参与的三级诊断机制
－案例分享：某企业的精益管理变革体系
第三部分：精益7S团队与精益绩效建设
1. 如何建立高效的推进TEAM团队
－高绩效推进团队的意义
－团队的凝聚力与战斗力
－推进团队激励政策与方式
2. 精益绩效体系
－推进与绩效管理体系结合的必要性
－如何建立精益7S推进KPI体系
3. 精益管理变革的支撑体系
4. 持续改进机制的运行方法
5. 可持续改进的核心体系
6. 精益7S管理成功的三大要点
7. 成功体验通过7S活动创造P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）D（Delivery）、S（Safety）、M（Morale）成果
8. 通过样板小组的建设100%查找暴露的不合理，且通过即实践改善90%以上
9. 行动计划书——结束
