KYT危险预知训练
〖课程目标〗
卓越班组安全活动方法的实践
学会如何开展危险源辨识与控制
掌握KYT危险预知的4R基本手法
理解“吓一跳、冒冷汗”记录法和“手指口述”安全确认法
培养员工意识危险的敏感性
掌握应用班组安全管理方法
卓越班组日常安全工作的“落地”
熟悉安全自主管理机制以及持久巩固措施
〖课程简介〗
安全管理中实务培训,包括概要、KYT手法、班组安全管理、自主管理机制建立等几大方面,其中重点介绍KYT(Kiken Yochi Training)手法,即伤害预知预警活动,是针对生产的特点和作业工艺的全过程,以其危险性为对象,以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动,它是一种全员性的“自我管理”活动,目的是控制作业过程中的危险,预测和预防可能发生的事故。KYT起源于日本住友金属工业公司的工厂,后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”,经中央劳动灾害防止协会的推广,形成了技术方法。它获得了广泛的运用,遍及各个企业,我国宝钢首先引进了此项技术。
本课程将详细讲解KYT活动的起源、方法、实施步骤等,并通过实际演示和操作等方法让学员真正了解KYT活动效果大于形式的精髓。同时通过KYT手法展示,将其融入整个安全管理系统中,让学员充分掌握班组安全管理及自主机制的建立。
∵〖课程特色〗
课程采用多种教学方法:如案例分析、启迪性故事、演练、录像、图片观赏等授课,使参训人员能在轻松活跃的氛围中学习并运用,充分掌握课程内容核心,并在互动分享交流中增加知识点收获,并确保回厂后的安全管理的“落地”实战。
∵〖课程大纲〗
一、安全管理重要性
1、目前我国安全管理现状
2、“零”事故三原则
3、安全重在预防
1)事故的形成
2)海因里希(Heinrich)安全法则
3)事故形成原理
4)事故冰山理论
5)标准化安全原则
6)实战训练…
二、KYT运动的概念及起源
1、何谓KYT
1)KYT的起源
2)KYT的概念
2、KYT运动的目的
1)安全行为与KYT的关系
2)开展KYT活动的目标
3)实战训练…
3、什么是危险预知?
1)发生事故的原因
2)人的五感与安全
a.容易不注意的盲点
b.人的错觉
c.人的怠慢
d.误操作率/误判率
3)实战训练…
三、KYT运动技巧
1)KYT运动的实施方法
2)KYT运动的实施技巧
3)KYT的指认唱和法
4)KYT的触碰呼唤法
5)KYT的团队组织法
6)KYT的记忆巩固法
7)危险因素的表达
8)如何深度挖掘危险因素
9)为什么会出现危险?
10)如何准确表达危险因素
11)如何肯定的去表达危险因素
12)实战训练…
四、KYT运动4R运用法实施
1)事前如何准备
2)安全预知性
3)第一步:掌握现状,第二步:追求根本,第三步:树立对策,第四步:设定目标。
4)示意图制作方法
5)危险预知效果
6)4R实战训练…
五、如何实践KYT
1)如何制定方案
2)“虚惊“时间的挖掘
3)如何使用“虚惊记录表?”
4)如何使用危险预知训练表?
5)实施过程中控制要点
6)如何避免在实施过程中流于形式
7)KYT运动如何管理劳动保护用品?
8)事故快报的活用
9)危险预知手顺书的控制
10)车间安全巡视手法?
11)KYT评价,标杆,正负激励
12)KYT控制节点掌握
13)4R实战训练…
六、行动计划书
〖培训收益〗
1.了解精益安全管理的管理工具和方法;
2.培养员工意识危险的敏感性
3.有效落实日常安全工作手法
4.学会如何进行危险源辨识与控制
5.熟悉自主管理机制建立措施
6.掌握安全管理基本工具(安全检查与隐患识别、安全教育培训、特
〖课程宗旨〗
中国企业班组要搞好安全生产教育培训,前提条件是把培训的对象涵盖到企业的全体员工,使企业班组生产作业人员、安全管理人员及企业经营主要负责人达到更高的安全生产意识和安全生产技能水平、更强的分析判断和紧急情况处理能力,使全体员工把安
〖课程目标〗
卓越班组安全活动方法的实践
学会如何开展危险源辨识与控制
掌握KYT危险预知的4R基本手法
理解“吓一跳、冒冷汗”记录法和“手指口述”安全确认法
培养员工意识危险的敏感性
掌握应
〖课程收获〗
1. 树立科学的班组安全意识
2. 了解全球最先进的班组安全管理理念
3. 学习成熟的班组安全管理体系
4. 掌握安全防范技能
5. 了解事故成因理论
6. 掌握危险预知训练KYT (Kiken Yochi Training)
〖课程大纲〗
第一部分:精益·6S管理基础篇
1、企业管理水平的四级水准
-感动人的企业之现场体现
-企业管理水平的四级水准
2、中日企业的对比
3、为何实施6S管理
-精益6S是什么(-基本理念、规范管理的手段、优秀企业文化
课程背景:中国经济发展进入新常态,国务院提出“工匠精神”,这些都是国家层面对企业提出的发展基础目标。在今天“中国制造”到“中国智造”转变期间,中国大部分制造型企业管理水平还跟不上世界发达国家企业的管理水平,特别是在目前全球金融危机的冲击下,
课程背景管理层都不好意思带领客户到现场参观每次VIP到访都要花钱处理现场产品质量问题突出造成客户投诉应接不暇客户对现场管理不满意,失去订单生产现场找不到需要的物品,更找不到需要的工具,而大量的不需要的物品却堆积在现场误用、漏装、错用、误送等
一.课程设计1.培训对象:班组长、优秀基层管理人员、具有培养潜力的储备干部2.培训课时:1+8天(7H/天)3.设计思路:围绕生产效率提升和精益生产管理技能提升,依据一线管理者“四维胜任力”模型之 “日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力
第一节:沟通的作用与实施1.什么是沟通2.沟通的目的3.如何处理好同事关系4.如何有效地实施沟通5.沟通的技巧与手法6.互动练习第二节:一线管理者管理技巧与激励1.什么是激励2.如何实施及时有效的表扬与激励3.用好班组核心岗位人才的重要性(
课程背景:为什么大部分企业推行了安全标准化,事故还是频繁发生?为什么给员工培训了很多次安全意识,员工的安全意识和行为还是没有提高?为什么部门负责人和公司高层签订了安全责任书,安全管理工作还是落实不到位?为什么各个岗位都有安全操作规程,员工在