2017成本压缩
培训单元 | 培训内容 |
**单元 企业管理的六大要素和六大目标
| 分组讨论: 1、 不看课件，请说出你知道的降低成本的方法、提升效率的方法？ 2、目前我们都使用了那些方法 ◆企业发展的核心 ◆现场管理的六大要素 ◆现场管理的六大指标 ◆传统降本的方法和介绍 ■ 案例探讨（丰田的CCC21） |
第二单元 传统的成本浪费的消除。 | 降本增效 成本会计 劳动定额？ ■ 传统降本探讨（会计能否真的做到降低成本？） |
第三单元 企业盈利模式与现场浪费消除 | ◆企业管理的各种赢利模式 ◆现场管理之制造过多的浪费 ◆现场管理之库存的浪费 ◆安全库存与经济订购量 ◆现场管理之搬运的浪费 ◆现场管理之等待的浪费 ◆现场管理之动作的浪费 ◆现场管理之加工的浪费 ◆现场管理之不良修理的浪费 ◆现场管理之管理人员的浪费 ◆消除浪费的方法 视频：他们的现场需要哪些改善 ■ 实例演练 |
第四单元 质量管理与降低成本 | 质量管理的目标——零缺陷 质量管理的七大工具 出现品质异常如何处理 质量管理的工具QCC 品质成本管理 生产过程品质如何来控制 品质管理的六个三认识 设计质量与成本关系图 质量管理的核心CDC作业规程 质量改善的工具Poke-Yoke 质量管理的数据收集和分析 SPC ■ 讨论: 谁负责质量问题？ |
第五单元 降本新思路IE与VE | 流程优化与工数平衡◆ ◆ 建立并应用生产工序标准化 ◆ 认识和区分标准化和非标准化作业 ◆ 产距时间、作业顺序、在制品的标准化 ◆ 如何实现多工序操作 ◆ 少人化与多技能员工 ◆ 一人多机与一人多工序 ◆ 多能工培养要点和技 ◆ 实现生产线平衡效率**大化 降低成本的**境界——价值工程 价值工程的发展过程 价值工程的核心 ■ 案例讨论 |
第六单元 现场5S深化与降本增效 | ◆做好时间管理是成本管理与控制 ◆改变企业的日常习惯 ◆质量成本控制 ◆库存量的降低 ◆库存成本的控制与削减 ◆ABC库存分类与管理重点 ◆减少材料的在线库存量◆库存周转率的计算 ◆降低人工成本 ◆发掘潜在的过剩人员 ◆无益工作的剔除 ◆缩短交货期 ◆采购成本的控制与削减◆准时制采购 ◆研发成本控制的原则和措施 ◆把多余的制度丢进垃圾桶◆全员参与 ■ 经验交流与实务问题讨论 |
第七单元 现场改善与降本增效 | ◆改善的认识 ◆改善给企业和个人带来的影响 ◆改善的误区 ◆改善成功的两个必要承诺 ◆现场IE改善应用 ◆现场改善的三现原则 ◆现场改善的安全、品质、效率关系 ◆现场改善的原则 ◆二小时工作法 ◆正确使用改善工具ECRS ◆改善的八字诀 ◆建立并应用生产工序标准化 ◆认识和区分标准化和非标准化作业 ◆产距时间、作业顺序、在制品的标准化 ■ 经验交流与实务问题讨论 |
第八单元 现场设备管理与成本降低 | ◆ 设备的可动率和运转率 ◆ TPM-全员设备保养体制活动开展 ◆ 实现“零”切换的操作要领和技巧 ◆ TPM的二大基础和三大思想 TPM的八大支柱 设备管理的预防思想 ◆ 认识工序设备的真实效率OEE OEE的理解和计算练习 OEE MTBF&MTTR 实现“零”切换的必要性 RCM ■ TPM实例演练 |
第九单元 柔性生产与效率提升 | 柔性生产 单元生产 单件流 LT提升 ■ 实例演练 |
第十单元 快速切换与效率提升 | SMED的意义 快速切换与切换中的时间浪费分析 SMED的原理及应用 SMED的改进策略 SMED八步法 ■ 实例演练 |
第十一单元 目视化与效率提升 | VMS系统 飞机场的目视系统 目视管理的分类 目视管理的案例 目视管理如何提升效率 目视化管理的12种工具 彻底目视化管理实施的方法 看板在不同场合的作用 思考题：想想我们现场有哪些改善 视频：他们的现场需要哪些改善 ■ 实例演练 |
第十二单元 管理技能提升与增效（节选第三天） | 事务部门的效率提升 部门协作流程 管理技能提升 TWI——一线督导员培训，如何快速实现下属工作的成功 沟通与团队建设 QC、SG精益生产小组构建，如何创造具有活性的小团队 时间管理 …… ■ 案例讨论 |
第三天： 根据每个企业的现况（视频或照片以及数据），进行现场问题分析，**带领学员的分析和研讨，找出解决成本压缩的实际方案，并找出落地的方法。 让学员现场学会建立减成增效的方法和方案的制定及落地。 | |
